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铝合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。该炉是由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成。一种多级催化裂化净化熔化炉装置由主炉熔化炉、旋风集粉器、烟气脱硫塔除尘器、高压风机、鼓风系统、降温处理装置组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏


熔化炉产品特点

●熔化炉加热速度快、生产、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命 由于熔化炉中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用熔化炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉工人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温速度快，所以氧化，中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5，煤气炉加热的氧化烧损为2，燃煤炉达到3，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。其材料利用率可达95。根据研究和计算，每100°C燃烧支撑空气预热温度提高5%，因为换热铝合金熔化炉的空气预热温度再生铝合金熔化炉的预热温度，换热铝熔化炉的燃料单位消耗高于蓄热式熔化炉。由于该加热方式加热均匀，芯表温差，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5～54.3，比煤气加热节能5～40。加热质量好，可降低废品率1.5，提高生产率10～30，延长模具寿命10～15。●熔化炉工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、、低耗能

.定期进行检查负载的接线方式是否良好，绝缘技术是否可靠，透热感应圈内积存的氧化皮要及时清理；日本坩埚铝屑熔化炉从进料到汤水浇到模具的一次时间紧需要90分钟，在效率上提高了很多。隔热炉衬有裂纹时，要及时通过更换中频炉；熔炼炉在更换新炉衬后，应注意自己检查绝缘变频控制装置的负载都设在工作人员现场，故障比较高，而往往可以被人忽视，因此，加强对负载的维护，防止出现故障波及变频电源是保证生产装置能够正常运行的重要一环。