电加热器是真空炉的重要部件，它决议炉子的作业能力和作业期限。电加热器是由电热元件组成的，真空炉内的电热元件的作业条件，与非真空炉比较有以下不同点。电热元件向工件传热的方式不同真空炉的电热元件是经过辐射向工件传热，所以在其他条件相一起，真空炉的温度比非真空炉的要高。不过，只在低温炉中温度不同才比较显著。
电热元件与炉内气氛相互效果的条件不同电热元件在真空炉内的作
立式真空炉配件
电加热器是真空炉的重要部件，它决议炉子的作业能力和作业期限。电加热器是由电热元件组成的，真空炉内的电热元件的作业条件，与非真空炉比较有以下不同点。电热元件向工件传热的方式不同真空炉的电热元件是经过辐射向工件传热，所以在其他条件相一起，真空炉的温度比非真空炉的要高。不过，只在低温炉中温度不同才比较显著。
电热元件与炉内气氛相互效果的条件不同电热元件在真空炉内的作业条件比其他状态下要好，特别是比炉内为氧化气氛的非真空炉要好得多。因而，电热元件在真空状态下对立氧化性要求不高。非真空炉电加热器中电热元件作业时除了炉内气氛与电热元件发作化学反应外，某些电热资料，特别是稀有金属，在加热时因吸收很多气体而变脆易损坏，但在真空状态下这些金属就能较长时间而可靠地作业。
电热元件资料的蒸发速度不同电热资料在真空炉内容易蒸发，因为跟着电热元件温度的升高，其蒸气压也随之添加，故运用寿命下降。从这一点看，真空也给电热元件带来了晦气影响。
对于低中温真空炉（运用温度不高于1000℃），一般选用镍铬合金铁铬铝合金作电热元件；一于高温真空炉，特别是运用温度大于1200℃的真空炉，所运用的电热元件为铝钨钽等纯金属以及石墨。非金属电热资料，如碳化硅在真空下其黏结剂会分化，硅化铝在真空下超越1300℃时会软化，因而真空炉很少选用这两种电热材料。
真空炉，即在炉腔这一特定空间内使用真空体系（由真空泵、真空丈量设备、真空阀门等元件通过精心拼装而成）将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间然后完成真空状况，这就是真空炉。
真空炉一般由主机、炉膛、电热设备、密封炉壳、真空体系、供电体系、控温体系和炉外运输车等组成。密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。为避免炉壳受热后变形和密封材料受热蜕变，炉壳一般用水冷或气冷降温。炉膛坐落密封炉壳内。
依据炉子用处，炉膛内部装有不同类型的加热元件，如电阻、感应线圈、电极和电子枪等。熔炼金属的真空炉炉膛内装有坩埚，有的还装有主动浇注设备和装卸料的机械手等。真空体系主要由真空泵、真空阀门和真空计等组成。
安装电炉的场所应符合真空卫生的要求，周围的空气应清洁和干燥，并有良好的通风条件，工作场地不易扬起灰尘等。这是真空烧结炉使用时我们应该知道哪些事项。
真空炉在平时的试验中如果有液体存在，就需要一个液体蒸发的过程（高真空下不需要加热也能气化），可以通过长时间拉真空来气化掉这部分液体从而达到高真空（等稳定),如果长时间都达不到目标气压的话，就要考虑系统和罗茨泵了，你可以直接测一下极限真空（不接入其他系统），若完好则就是系统的密封性能了。
(1)水冷装置，真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作。在这种极为不利的条件下工作，必须保证各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的使用寿命。
(2)采用低电压大电流：在真空容器内，当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会产生辉光放电现象。在真空热处理炉内，严重的会产生弧光放电，烧毁电热元件、隔热层等，造成重大事故和损失。因此，真空热处理炉的电热元件的工作电压，一般都不超过80一100伏。同时在电热元件结构设计时要采取有效措施，如尽量避免有的部件，电极间的间距不能太小窄，以防止辉光放电或者弧光放电的发生。
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