三轴焊锡机报价治具的重要性
自动焊锡机治具的重要性相信还有很多客户并不知道，治具是确定一台自动焊锡机效率与稳定的必需品，一台好的自动焊锡机不但要从焊锡机本身的质量出发，更重要的就是为自动焊锡机设计出一个适用的治具，很多情况下一个不合适的治具直接影响产品产品焊接质量，那么如何判断一个治具是好于坏呢？
1、是自动焊锡机底座本身的误差。比如价格十分低廉的自
三轴焊锡机报价
三轴焊锡机报价治具的重要性
自动焊锡机治具的重要性相信还有很多客户并不知道，治具是确定一台自动焊锡机效率与稳定的必需品，一台好的自动焊锡机不但要从焊锡机本身的质量出发，更重要的就是为自动焊锡机设计出一个适用的治具，很多情况下一个不合适的治具直接影响产品产品焊接质量，那么如何判断一个治具是好于坏呢？
1、是自动焊锡机底座本身的误差。比如价格十分低廉的自动焊锡机，那么他们的制造厂商会在工艺上大打折扣，有时候治具无论怎么放都有偏差并且不是治具设计不合理。而是自动焊锡机本身它的底座就存在很大的水平误差。这样导致Y机械轴移动过程中造成误差，更严重者，甚至是烙铁头划破产品。所以在选择自动焊锡机时，看质量和服务，再看的程度选择自动焊锡机厂家，而不能只看价格。
2、治具设计问题。由于治具在设计上就存在工艺误差，造成治具具根本不能契合焊接产品，导致被焊品小范围的产生移动甚至不停的抖动。
3、安装问题。有时候治具和自动焊锡机都没有发生问题，但是由于安装过程中没有正确的放置治具，于是产生了误差。建议安装治具时在自动焊锡机生产厂商的工程师的指导下完成，安装完毕后再进行一段测试。
4、后期磨损问题。治具在一开始的使用过程中是没有任何问题的，可是随着使用时间增长慢慢的出现了一定的误差，这种情况应该就是治具在长期的使用过程中有一定的磨损或者人为的损坏。此时建议更换一个正常新治具即可。
使用自动焊锡机的技巧
1.掌握加热时间自动焊接机可直接在控制面板中设定预热时间：不同的加热速度可用于焊接，例如，烙铁的形状较差，焊接是用小烙铁完成的。我们不得不延长时间来满足焊料的温度要求。在大多数情况下延长加热时间对于电子产品的组装是不利的，因为a。由于在合适的厚度上长时间加热，焊点的粘合层会降低焊点性能。湾如果加热过多，印刷电路板，塑料和其他材料会变形和变质。 C。加热后组件的性能会发生变化甚至失效。 d。由于助焊剂挥发和失去保护，焊点表面被氧化。结论：时间越短，焊料润湿焊接性能越好。 2，保持适当的温度：如果使用高温烙铁焊接焊点以缩短加热时间，则会带来另一个问题：焊锡丝中的焊料没有足够的时间流过焊接表面过早挥发失败;焊料的熔化速度太快会影响焊剂的作用;由于温度过高，加热时间短，引起过热现象。结论：将吸头保持在合理的温度范围内。一般的经验法则是温度比焊料熔化温度高50°C。理想状态是在较低温度下缩短加热时间，尽管这是矛盾的，但在实践中我们可以通过操作方法获得满意的解决方案。 ？ 3，烙铁的正确位置校正：在自动焊接机焊接过程中，操作人员经常将烙铁的位置调整到焊料上更加，试图用烙铁对烙铁施力。焊点。这实际上是错误的。焊接机焊料由接触区域加热而不是铁头加热。当烙铁头应用于焊点时，焊件将被损坏，严重的产品将被废弃。
自动焊锡机烙铁头使用及保养
烙铁头是自动焊接机的重要组成部分。它也是影响焊料质量的元件。它也是一个易损件。可以说它是整个自动焊锡机中脆弱的部分，属于消耗品。因此，尽管很小，但如果不好照顾它，则存在许多麻烦。为了不影响生产线的生产效率，请记住，提示的日常维护也很重要，不会占用太多时间给大家，以下自动焊锡机厂家让我说说维护知识点：
？
？ ？ ？ ？ ？ ？首先，选择合适的温度，过高的温度会削弱的功能，加快其氧化，相对缩短使用寿命。建议次加热时温度不要太高（约260°），烙铁头上的锡可以去除表面上的氧化物。在工作的情况下，尽量使用较低的温度，较低的温度可以完全焊接，并可分为保护温度敏感的组件。通常建议使用350至380度的温度。 1.5mm以下的小焊点为350~360度，2.5mm以上的大焊点为370~380度。
其次，在次使用烙铁时，一定要将烙铁的温度调节到220度，让烙铁头上的锡完全吃锡，浸泡在锡中5分钟，然后擦拭在清洁海绵上。清洁，并将烙铁的温度调节到300度，重复上述步骤，后将烙铁的温度调节到所需的工作温度。目的是在烙铁头的锡层上形成一层综合的保护膜，以防止它在高温下被氧化，导致热传递失败。
第三，如果的镀锡部分含有黑色氧化物，则可以施加新的锡层，并且可以用湿润的清洁海绵擦拭烙铁头。以这种方式重复清洁，直到完全去除氧化物，然后涂上新的锡层。定期清洁。
第四，如果不使用，请关闭电源，擦拭清洁海绵上的烙铁，然后涂上一层新的锡。再次使用之前，请擦拭清洁海绵上的烙铁。然后换上一层新锡。
第五，当出现以下任何一种情况时更换：1）被氧化，氧化物不能通过上述方法除去。 2）不完整且有缺陷。 3）烙铁头中出现孔和穿孔。
（作者： 来源：）
