硅碳棒作为一种在工业电加热炉上的加热元件，很多用户都很熟知，但对于老工艺硅碳棒与新工艺硅碳棒的区别有些用户分不清，我公司生产的老工艺硅碳棒发热体是用绿色碳化硅作为主要原料，加鳞片石墨按粒度搭配，以沥青为粘结剂加温搅拌经压机挤压成型，然后经素烧窑烧到1050度，将沥青焙烧转变成固定碳，再经过2000度以上高温焙烧法反应烧结一次，出炉后二次渗碳（俗称煮沥青）再一次进行高温焙烧，使渗
硅碳棒电炉
硅碳棒作为一种在工业电加热炉上的加热元件，很多用户都很熟知，但对于老工艺硅碳棒与新工艺硅碳棒的区别有些用户分不清，我公司生产的老工艺硅碳棒发热体是用绿色碳化硅作为主要原料，加鳞片石墨按粒度搭配，以沥青为粘结剂加温搅拌经压机挤压成型，然后经素烧窑烧到1050度，将沥青焙烧转变成固定碳，再经过2000度以上高温焙烧法反应烧结一次，出炉后二次渗碳（俗称煮沥青）再一次进行高温焙烧，使渗入到发热体气孔里面的碳与硅再次反应重新结晶生成碳化硅，这种方法烧出来的发热体具有密度大、耐温高、使用寿命长等优点，是各种腐蚀气氛较重、温度较高的窑炉的良好选择，尤其是在玻璃行业中使用寿命能达到6个月以上，而且硅碳棒表面不掉渣，提高了玻璃液的纯净度，为用户解决了一大难题。所谓新工艺硅碳棒发热体是近几年新研制的一种新的硅碳棒制作方法，生产厂家为了解决环保压力，采用纤维素作为粘结剂，绿色碳化硅为主要原料经压机冷压成型烘干后，经石墨碳管炉一次性烧结而成，这种方法生产的硅碳棒发热体优点是生产成本低、自身发热均匀、电阻好控、直线度好、表面光滑无明显结晶面，给用户直观印象外观质量是好的，但是它自身的缺点是密度小、韧性差、使用寿命短，在某些温度比较高、腐蚀比较严重的玻璃窑炉中使用寿命在2-3个月之间，所以说新老工艺硅碳棒各有缺点、各有优点，目前来讲还没有哪一家硅碳棒生产厂家解决这一难题，因此在玻璃行业中很多用户为了提高产量、节约生产成本还是选择用老工艺硅碳棒的用户多。一般硅碳棒在1150℃正常合理使用，可使用5-6个月，所以说硅碳棒的寿命和使用方法是密切相关的。
（1）我们所有的硅碳棒生产厂家为了使每支硅碳棒都能处于正常而理想的工作状态，安装前对整批硅碳棒测定其电阻值，将其分类，电阻值相近的装在同一调整区，使之工作电阻相近。
（2）为了检验每支硅碳棒电热元件是否良好工作，通电试验时可用钳形电流表逐一测定电流。同一区域在相等的电压下要求电流相近，偏差不超出10%，如果个别电流太大就说明阻值太小。如果电流太小，不是阻值太大就是管脚按触不良。如果没有电流可能是硅碳棒电热元件已断裂，应进一步检查更换。料盆加热一般有以下两种形式：（A）选用两支枪型硅碳棒和一支三节硅碳棒环绕在料盆周围进行加热。
1）为防止硅碳棒电热元件与上部结构的耐火材料互相影响，各个元件的管脚均用陶瓷纤维套管绝缘，陶瓷纤维套管不但起着电气绝缘的作用而且还起到固定硅碳棒的作用。
（2）在窑炉中使用硅碳棒，操作温度可达1700℃。在还原性气氛下,其操作温度为1500℃。碳化硅加热元件的寿命一般为3～4个月，多达到6～8个月。
（3）料道中使用的硅碳棒，为了延长硅碳棒加热元件的寿命。可改进料道上部结构，用挡砖将料道与工作池隔开,严格控制料道气氛。
硅碳棒在玻璃行业中的使用常识
料盆段
玻璃液流过均化段以后，温度均匀降至某一合适值，如果对料盆处的温度不加以控制，仍然难以保证料滴有一个恒定均匀的温度，这样温度过高或过低都会影响料滴形状，终影响玻璃容器的成型质量。因此，科学的方法就是料盆单独控制。因此，硅碳棒表面温度负荷密度、炉内气氛、温度与SIC棒老化速度成正比，与SIC棒的寿命成反比。料盆加热一般有以下两种形式：
（A） 选用两支枪型硅碳棒和一支三节硅碳棒环绕在料盆周围进行加热。
（B） 选用两支槽型硅碳棒和一支三节硅碳棒均布在料盆周围，对料盆进行加热。
硅碳棒使用技术支持
1.当硅碳棒穿过炉壁两侧（或上下）的棒孔后，应自由转动360°，严防强制安装与敲打，装棒前可用与棒端直径相同的铁管试装。
2.使用硅碳棒必须配备调压变压器或可控硅调压器及电压、电流表和温度自动控制仪表等。在使用过程中因棒氧化，电阻逐渐增加，为保持炉温正常，应提高使用电压。当电压提高到所用变压器使用限度仍不能满足要求时，可停炉改变棒的接线方式再继续使用。
3.新炉开始送电时，为了防止断棒，电压应逐步加大。一般开始电压为额定电压的 1/2为宜，一切正常后再逐渐升高电压。
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