将工序件按前工序相反方向进行拉深,称为反拉深。反拉深把工序件内壁外翻,工序件与凹模接触面大,材料流动阻力也大,因而可不用压料圈。图1是反拉深示例。图2示反拉深模,凹模的外径小于工序件的内径,因此反拉深的拉深系数不能太大,太大则凹模壁厚过薄,强度不足。 变薄拉深与一般拉深不同,变薄拉深时工件直径变化很小,工件底部厚度基本上没有变化,但是工件侧面壁厚在拉深中加以变薄,工件高度相应增加。
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将工序件按前工序相反方向进行拉深,称为反拉深。反拉深把工序件内壁外翻,工序件与凹模接触面大,材料流动阻力也大,因而可不用压料圈。图1是反拉深示例。图2示反拉深模,凹模的外径小于工序件的内径,因此反拉深的拉深系数不能太大,太大则凹模壁厚过薄,强度不足。
变薄拉深与一般拉深不同,变薄拉深时工件直径变化很小,工件底部厚度基本上没有变化,但是工件侧面壁厚在拉深中加以变薄,工件高度相应增加。变薄拉深凹模的形式见表3。变薄拉深凸模的形式

1. 形状效应。首要是计划要素构成的,铝锅模具定做,如圆角R过小、孔穴方位设置不当,截面过渡欠好;
2. 过热(过烧)。首要是由控温不准或跑温、技能设置温度过高、炉温不平等要素构成,避免方法包括修理、校对控温系统,修改技能温度,在工件与炉底板间加垫铁等。拉伸模具、五金模具、冲压模具冷镦模分为凸模(或锤头)与凹模,凹模又有整体凹模与开式凹模之分,整体凹模可以由一种材料制造,也可以采用两种材料,中心型腔部分采用不同材料制成凹模镶块。开式凹模由表面带槽的两件模块组成,两件模块组合在一起形成模膛。在模块的不同表面开槽,然后通过翻转模块可组成多个新型槽。

部份弯曲件不能容许料重叠,须每次落下,当出现碟形应变时可采用压力垫消除;冲剪变形,主要是材料扭曲不平。尺寸增大或中心不对称;浮屑挤压变形,是由于废料上浮或细屑留在模面上或异物等挤压变形。拉拔圆锥面金属时,工作区内金属的体积所占的空间是一个圆台,该空间称为变形区。工作区内的圆锥半角α(又称为模孔半角)主要用于确定拉拔力的大小;定径区的作用在于取得被拉拔钢丝的准确尺寸;出口区是用于防止钢丝出口不平稳而刮伤钢丝表面。

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