塑料外壳加工颜色不稳定的原因分析
现在，塑料外壳的应用已经广泛起来了，生活中，我们都是很常见的，比如：电器壳，还有我们平常用的洗脸盆，都是属于塑料的，但是在塑料加工的时候，颜色不稳定是常见的问题。
1、首先，要检查的是注塑机的温度，颜色不稳定，跟注塑机的温度时高时低是有关联的，所以，在塑料外壳加工时，一定要优先检查。
2、有的时候背压调的过大，生产周期
无锡注塑模具加工
塑料外壳加工颜色不稳定的原因分析
现在，塑料外壳的应用已经广泛起来了，生活中，我们都是很常见的，比如：电器壳，还有我们平常用的洗脸盆，都是属于塑料的，但是在塑料加工的时候，颜色不稳定是常见的问题。
1、首先，要检查的是注塑机的温度，颜色不稳定，跟注塑机的温度时高时低是有关联的，所以，在塑料外壳加工时，一定要优先检查。
2、有的时候背压调的过大，生产周期的不稳定，生产周期不稳定，时开时停，都会使颜色发生变化的。
3、混料工没有按照混料工艺来混合色粉和原料，比如时间不足、加料方式或者是加料的顺序不一致导致色分不均匀，这也是造成颜色不稳定的原因之一，所以，在加工塑料外壳时也是要重点检查的。
4、由于原料的湿度太大，里面的粘度还没有扩散，后就会造成塑料加工颜色的不稳定。
5、水口料的回用量时多时少，这对浅色注塑件的影响较大。
6、原料的牌号不一致。由于每种原料底色不同，致使相同的色粉注塑件颜色会有不同。有时同一供应商，原料批号不同，底色都会有些偏差，因此对颜色偏差要求高的产品，甚至要控制到每批来料的底色是否一致。
7、色粉质量太差，不耐热，或是用错不适宜该原料用的色粉，都会使颜色不稳定。
影响注塑加工质量的因素有哪些
注塑加工是我们经常遇到的材料之一，在生产和生活中，但对于不同的塑料制品的需求质量的要求是不同的，注塑加工因素的影响有很多。不要只做我们认为已经击败的原材料，和塑料产品的质量指标和安全性的研究，尺寸和厚度密度等。
温度是影响塑料质量的首要因素，包括材料的温度和模具温度的两个方面。材料的温度主要是指塑料材料的熔点和凝固点。在注射成型过程中，主要是模具温度，不仅要达到要求的温度也能保证在一定时间内的温度是恒定的，为了保证塑料加工的韧性将成型冷却时的温度是缓慢的。本公司对于塑胶模具制造作了一些规定，希望各位员工严格遵守这些规定1。
压力是在注射成型中的另一个重要因素，注射成型过程是需要经过加压冷却的过程中，压力主要是为了成型后的密度和厚度都是标准的保证塑料制品，所以在这个过程中，压力是要注意各个方向的压力稳定和应力控制均匀，从而保证塑料制品的每一部分都是相对稳定的。工程塑料工业历经10年发展，在合成和加工方面取得了长足发展，已逐步形成了具有树脂合成、塑料改性与合金、加工应用等相关配套能力的完整产业链。
以上两点是影响注塑加工质量的两个主要因素。
注塑加工中停机启动要点
在注塑加工成型过程中，如果是要关闭，它应该采取一个合理的停止过程，这将节省大量的时间和金钱。
临时关闭应分为多个塑料或其他塑料注塑机，以清洁剩余的塑料注射缸，在塑料褪色的情况下，喷雾清洗次数增加。当进行小的修理时，发射筒的加热器应调整到1小，以尽量减少热分解的可能性。
注塑加工厂
关机后整个晚上开始：注射前的热塑料，如已预先关机一晚，只有关闭底部的滑板和气缸的加热器，喷油缸喷雾清洁。喷嘴完全清洁后，尽量冷却注射筒，待完全冷却后，注射成型机关闭装置，注塑机将准备再加热。
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