除尘设备开机前的调试工作
1、清理除尘设备箱体内的杂物。按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的运用需求加润滑油或许查看其油位。
2、引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点动均正常，转向准确，并且无反常动静和振荡。
3、查看压缩空气体系密封状况，并用压缩空气打扫气路体系。
4、手动查看提高阀设备是不是准确到位，清灰体系是不是正常
车间布袋除尘
除尘设备开机前的调试工作
1、清理除尘设备箱体内的杂物。按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的运用需求加润滑油或许查看其油位。
2、引风机、空压机、绞刀等设备手盘、点动均正常，转向准确，并且无反常动静和振荡。
3、查看压缩空气体系密封状况，并用压缩空气打扫气路体系。
4、手动查看提高阀设备是不是准确到位，清灰体系是不是正常
除尘如何得到有效的保养呢？
木工除尘
1、 木工除尘使用前检查：打开气缸盖，检查储尘袋是否系紧，吸入口是否系紧，盖上气缸盖。检查电压电源，必要时务必注意电机正反转。
2、 皮带更换：部分带传动的工业集中除尘皮带需要更换新的输送带。打开除尘后门进行更换。如果皮肤松动，打开侧门，将控制螺母调整到适当的位置。
3、 除尘设备使用注意事项：场所严禁使用普通机械；非特殊材料的滤袋不得吸收火种和超高温废物；严禁使用无滤袋和过滤器的机械，否则会直接对风机造成损坏；当滤袋、过滤器损坏时，应及时更换，不能继续使用：集尘软管不得压扁、、磨损；后箱体外壳温度高，特别是长时间连续运行后，应注意；若储尘桶内杂物过多，应定期清洗滤袋和过滤器，保证畅通；除尘设备过载后，控制箱内热继电器自动切断电源，此时热继电器后必须拔掉电源插头检查复位后，即可使用；工作结束后，应切断电源，置于阴凉干燥处。这可以有效增加工业除尘设备的使用年限。
布袋除尘器工作原理
袋式除尘器高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,清除下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,清除下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器的除尘也是与滤料分不开的,滤料性能和质量的好坏,直接关系到袋式除尘器性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料,它的性能和质量是促进袋式除尘技术进步,影响其应用范围和使用寿命。
过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。
低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
布袋除尘器漏风解决方案：
1、优化布袋除尘器的设计与安装
回转窑布袋除尘器体积庞大，为了方便运输，通常采用解体制作、分体发运、现场拼装等方式。现场安装不当易造成设备上下错位，强行安装易产生局部变形、焊缝不均匀等；待设备投入运转后，在风机动力、清灰动力及热应力的联合作用下，上述缺陷处易形成高度应力集中，从而导致局部开裂，造成设备漏风。除尘器设计中，除应考虑设备本体具有足够的强度、刚度以外，还应优化安装程序，尽量削减安装累积误差，提高安装质量。
2、加强回转窑布袋除尘器除尘系统的密封
加孔门密封：人孔门盖板设计应满足强度和刚度要求，制作时门框及门盖板须平整，装配时采用密封条进行密封，并用压块将门压紧。常见的密封条结构有“U”型和“Y”型。
加强反吹风阀门密封：反吹风布袋除尘器的清灰能量来自反吹风机，为了保护其电动机，避免频繁开启，反吹风机一般设置为常开状态，若反吹风阀门关不严，反吹风机工作时产生的正压气体会在非清灰时间段内持续不断地吹入袋室，严重干扰除尘器的正常过滤工作。主要表现为：因漏风造成的持续性工作阻力；清灰时，又因其他多个反吹风阀门漏风，分散能量，使正在清灰袋室的清灰能量不足，影响清灰效果。为了提高运行功效，建议采用密封圈对反吹风阀门进行密封。
加强除尘系统的密封：防范漏风还要加强刚性叶轮下料器、进出口阀门、输送设备及管道、检查门等设备的密封，减少和漏风现象。如：提高加工精度，壳体及管道所有连接处须连续焊接，不得有漏风、脱焊现象；各阀门、卸灰、回灰设备连接处加密封垫，并用紧固件连接牢固，不得有漏气现象。
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