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自由度越多,数控车床机械手的灵活性越大,使主体替换,避免了的发生,不会对员工及员工家庭产生伤害。机械式的操作,更能保障员工的安全和生产的效率达到zui大大化。在综合考虑以上两种铝板分张方式後,ABB通过改进机器人气路附属装置成功开发研制了自动剥离加高压吹气的分张系统,借助於编码器控制的升降拆垛台始终将垛料上铝板位置保
机床桁架机械手图纸
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自由度越多,数控车床机械手的灵活性越大,使主体替换,避免了的发生,不会对员工及员工家庭产生伤害。机械式的操作,更能保障员工的安全和生产的效率达到zui大大化。在综合考虑以上两种铝板分张方式後,ABB通过改进机器人气路附属装置成功开发研制了自动剥离加高压吹气的分张系统,借助於编码器控制的升降拆垛台始终将垛料上铝板位置保持在工作高度,机器人完成示教後吸盘每次在建立真首先由辅助提升气缸将板料的四个直角部分提气。同时空气喷嘴吹出高压气体,在板料提气直角部分和第二张板料间建立充气层。与此同时,其它工作吸盘开始建立真空幷zui终将这张板料提起,在机器人第七轴的直线运动下将板料送至生产线。
数控机床机械手的主体框架采用焊接结构,各轴均由精密滚珠丝杆传动动,定位精度高。送料系统可采用多合送料机、摆臂式送料机或者采用双堆式积料架。数控机床机械手可以自动化生产,强化作业安全性,提升产能,稳定产量,有效降低不良率及成本。 这种轴承径向和轴向刚度高,能承受重载荷,尤其能承受较强的动载荷,安装与调整性能也好。但是,这种轴承限制了主轴的高转速和精度,因此使用中等精度、低速与重载的数控机床。在主轴的机构上,要处理好卡盘和刀架的装夹、主轴的卸荷、主轴轴承的定位和间隙调整、主轴部件的润滑和密封以及工艺上的其他一系列问题。

因为控制和具体工作的要求,数控机床机械手的手臂的结构不能太大,是不能满足系统刚度要求的。因此,在设计时另外增设了导杆机构,小臂增设了两个导杆,与活塞杆一起构成等边三角形的截面形式,尽量增加其刚度;大臂增设了四个导杆,成正四边形布置,为减小质量,各个导杆均采用空心结构。通过增设导杆,能显著提高数控机床机械手的运动刚度和稳定性,比较好的解决了结构、稳定性的问题。其手臂上有两个卡爪,两个卡爪有所分工,一个卡爪只执行从主轴上取下“旧刀”送回刀库的任务。另一个卡爪则执行由刀库取出“新刀”送到主轴的任务,其换刀时间较上述单爪回转式要少。
针对数控车床,设计了与其配套的上下料机械手,称为数控车床机械手,不光动作可靠平稳,而且结构简单、工艺性好,使其既能满足功能要求又具有良好的经济性。 一般在设计过程中,对数控车床机械手的基本要求是能、准确地拾一放和搬运物件,这就要求数控车床机械手具有、反应、一定的承载能力、足够的工作空间和灵活的自由度及在任意位置都能自动定位等特性。

并且需要根据用户需求,充分分析作业对象(工件)的作业技术要求,拟定合理的作业工序和工艺,并满足系统功能要求和环境条件,同时,需要明确工件的结构形状和材料特性,定位精度要求,抓取、搬运时的受力特性、尺寸和质量参数等,从而进一步确定对数控车床机械手结构及运行控制的要求,尽量选用定型的标准组件,简化设计制造过程,并能实现柔性转换和编程控制。
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