乳化沥青设备是指将沥青热融，并使沥青以细小的微粒分散于水中形成乳状液。
乳化沥青设备按照工艺流程分类，可以分为间歇作业式、半连续作业式、连续作业式三种。间歇式改性乳化沥青生产设备，生产时将乳化剂、酸、水、和胶乳改性剂等在皂液掺配罐中掺配，然后将其于沥青泵送到胶体磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再进行下一罐的生产。当用于改性乳化沥青生产时，根据改性工艺的
燃油沥青加温储存罐工程
乳化沥青设备是指将沥青热融，并使沥青以细小的微粒分散于水中形成乳状液。
乳化沥青设备按照工艺流程分类，可以分为间歇作业式、半连续作业式、连续作业式三种。间歇式改性乳化沥青生产设备，生产时将乳化剂、酸、水、和胶乳改性剂等在皂液掺配罐中掺配，然后将其于沥青泵送到胶体磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再进行下一罐的生产。当用于改性乳化沥青生产时，根据改性工艺的不同，胶乳管道既可以连接在胶体磨前也可以连接到胶体磨后，或者没有的胶乳管道，而是手工将规定剂量的胶乳掺加到皂液罐中。
那么如何正确使用沥青加热罐呢？
生产乳化沥青前，应清洗沥青加温罐，防止与原始乳化沥青发生反应；生产初期应打开乳化剂溶液阀，乳化剂溶液从胶体mi流出后再打开沥青阀。一旦发现生产过程中存在胶体磨削力或乳化沥青，沥青含量应从35%逐渐增加。絮凝团聚体中的沥青用量应立即减少。
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沥青加温设备生产160℃的热沥青一般不超过4小时。沥青加温设备自动循环程序使沥青自动按需要进入加热器、除尘器、引风机、沥青泵、沥青温度显示器、水位显示器、蒸汽发生器、管道及沥青泵预热系统、压力泄放系统蒸汽助燃系统、清罐系统、卸油入罐装置等组成，所有不见均安装于罐体上（内）形成紧凑的一体型结构。
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沥青设备与改性乳化沥青成套设备组成
燃油沥青加温储存罐工程与改性乳化沥青成套设备组成：
该套设备包括水处理、水储罐、水自动计量控温系统、沥青储罐、沥青外温系统、热水泵皂液配料系统、皂液暂存罐、皂液输送泵、皂液外温系统及计量系统、过滤器、热沥青输送泵及计量系统、三级管线式乳化机、乳化沥青降温系统及回收装置，成品罐和电气自动控制系统组成。
全套流程模块化设计，用户可根据需要自由组合选用，各部分配置使用如下：
1.水处理系统：对普通自来水进行机械过滤吸附和树脂交换反应，使硬度高的自来水变化为纯净的软水，降低水张力，增强沥青或改性沥青的乳化效果。
2.水储罐：可以储存皂液一次配料所需的水，液位自动控制，不存在“跑水之忧”
3.水自动计量控温系统：利用导热油通过设备对水加热，通过测量出水温度，调节水泵转速控制水的流量，使水温达到工艺要求。通过测量水的流量，由控制器与设定值比较，达到设定值时，停止供水，达到定量供水目的。
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