抗静电剂的分子量太高，不利于它向高聚物表面迁移；分子量太低，耐洗涤性和表面耐摩擦性不佳。通常抗静电剂的分子量比高聚物分子量小得多。加入低分子量物质可能会使高聚物材料的物理机械性能恶化。为了减少这种不良影响，抗静电剂的一般添加量为 0.3%~2.0% 。抗静电剂的添加量还视制品用途而异。
CMC （临界胶束浓度）值是表面活性剂表面活性的一种量度。CMC值越小，表面活
pp开口母粒
抗静电剂的分子量太高，不利于它向高聚物表面迁移；分子量太低，耐洗涤性和表面耐摩擦性不佳。通常抗静电剂的分子量比高聚物分子量小得多。加入低分子量物质可能会使高聚物材料的物理机械性能恶化。为了减少这种不良影响，抗静电剂的一般添加量为 0.3%~2.0% 。抗静电剂的添加量还视制品用途而异。
CMC （临界胶束浓度）值是表面活性剂表面活性的一种量度。CMC值越小，表面活性剂达到表面（ 界面 ）吸附的浓度越低，或形成胶束所需浓度越低，因此抗静电性的起效浓度也越低。
不同结构的抗静电剂添加量不同，并且随制品形式的不同而不同。添加量有一个范围。过低，抗静电效果不明显，过高，会影响材料的物理机械性能。薄膜、片材等薄制品的添加量较少，厚制品的添加量则相对较多。
一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。 色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。
开口母粒有的分散性，极低的添加量，便利的色彩更换。我们工程师已有二十几年的配色抽粒经验，原料的化采购，可为客户选择产品、提供建议配方、解决生产方面的技术问题 ，满足客戶的需要。我们的开口母粒采用国外进口原材料，经特殊工艺精制而成。本产品纯正无污染、耐温性好，对材料性能无影响、分散性好、浓度高、无毒无味、添加比例小、使用方便等特点。本产品已通过第三方检测机构环保测试，符合欧美的法律法规要求（如REACH、FDA、ROHS、UL等）即： 颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒。
透明吹膜母料吹膜机即是吹制塑料薄膜的机器。我们知道，薄膜按成型方法可分为:吹塑薄膜，即经过挤出塑化、然后吹塑成型的薄膜；流延薄膜，即经挤出塑化，然后熔融料从模具口流延成型的薄膜；压延薄膜，即在压延机上由几根辊筒辗压塑化原料制成的薄膜。
其常用表示方法有三种：
(1) 全交换容量。离子交换树脂的全交换容量，是指树脂交 换基中所有可交换离子全部被交换的交换容量，即交换基的总
数。其数值可用滴定法测定。
(2) 工作交换容量。离子交换树脂的工作交换容量，是指在 动态工作状态下的交换容量。由于使用条件的不同，工作交换容
量的数值也不同。使用时，应按实际工作条件测试确定。
(3) 有效交换容量。工作交换容量减去因正洗而损失的交换 容量，称为有效交换容量。
（作者： 来源：）
