机器视觉代替人工检测已成趋势
检测设备从功能上区分，可以大致分为光学检测设备和电讯信号检测设备，前者立 足于外观检测，后者立足于功能性检测。这两种设备目前来看在FPD、PCB等行业 应用广泛。AOI（Automatic Optical Inspection），即自动光学检查。是利用CCD相 机摄取图像，而图像是由像素组成，系统将实际图像进行灰度分析，与标准图像特 征比对之
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机器视觉代替人工检测已成趋势
检测设备从功能上区分，可以大致分为光学检测设备和电讯信号检测设备，前者立 足于外观检测，后者立足于功能性检测。这两种设备目前来看在FPD、PCB等行业 应用广泛。AOI（Automatic Optical Inspection），即自动光学检查。是利用CCD相 机摄取图像，而图像是由像素组成，系统将实际图像进行灰度分析，与标准图像特 征比对之后，即可判定是通过或错误，是外观的一种检测方式。
相比于人工检测，AOI机器视觉检测可靠性和效率都更高。由于AOI是光学检查，所 以凡是用AOI可以检查出来的不良，用肉眼也完全可以看到。AOI则只能以设定好的 标准为基准进行判断。如果标准设定太严，则误判太多。标准设定太宽，又会漏检。 尤其是那种在线的AOI，对编程的要求更高。但对于AOI而言，程序设定好以后，即 可连续测板，机器不会疲劳。对于比较小的元件，用肉眼检查起来比较吃力，而AOI 由于具有光学放大左右，所以对于较小的元器件的检查具有比较大的优势。所以将 来用AOI取代肉眼检查是一个发展趋势。肉眼检查可以根据标准加以灵活判断。但是 采取人工检查，对于点数较多，或者批量较大的板，由于长时间检查，人眼会产生疲劳，从而造成漏检。
断面x射线、或三维X射线测试系统——克服了传输x射线测试系统的缺点，该系统可以做分层断面检测，相当于工业CT。实际经验和系统化测试都表明，这 些影响是可以通过PCB的设计来预防甚至减少的。为了推 动这种优化设计，可以运用一些看上去很古老的附加手段（即用顶部灯光可以得到元件部分的影象。与此相反，用底部(水平)灯光照射时，元件部分灯光反射出去，焊点部分光线反射到career。即用底部灯光可以得到焊点部分的影象。
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