涂塑钢管基本特性及主要用途涂塑钢管基本特性环氧树脂是含有环氧基的高分子化合物。未固化之前，它是线型的热塑性树脂，只有在加入固化剂（如胺类和酸酐等化合物）交联成不熔的体型结构的高聚物之后，才有作为塑料的实用价值。环氧树脂种类繁多，应用广泛，有许多优良的性能 （1）涂塑钢管基本特性环氧树脂是含有环氧基的高分子化合物。未固化之前，它是线型的热塑性树脂，只有在加入固化剂（如胺类
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涂塑钢管基本特性及主要用途
涂塑钢管基本特性环氧树脂是含有环氧基的高分子化合物。未固化之前，它是线型的热塑性树脂，只有在加入固化剂（如胺类和酸酐等化合物）交联成不熔的体型结构的高聚物之后，才有作为塑料的实用价值。环氧树脂种类繁多，应用广泛，有许多优良的性能
（1）涂塑钢管基本特性环氧树脂是含有环氧基的高分子化合物。未固化之前，它是线型的热塑性树脂，只有在加入固化剂（如胺类和酸酐等化合物）交联成不熔的体型结构的高聚物之后，才有作为塑料的实用价值。环氧树脂种类繁多，应用广泛，有许多优良的性能，其突出的特点是黏结能力很强，是人们熟悉的胶的主要成分。此外，环氧树脂还耐化学药品、耐热，电气绝缘性能良好，收缩率小，比酚醛树脂有较好的力学性能。其缺点是耐气候性差，耐冲击性低，质地脆。（2）涂塑钢管主要用途环氧树脂可用做金属和非金属材料的黏合剂，用于封装各种电子元件，配以石英粉等能浇铸各种模具，还可以作为各种产品的防腐涂料。（3）成型特点充动性好，硬化速度快；环氧树脂热刚性差，硬化收缩小，难于脱模，浇注前应加脱模剂；固化时不析出任何副产物，成型时不需排3.氨基塑料氨基塑料是由氨基化合物与醛基（主要是甲醛）经缩聚反应而制得的塑料，主要包括脲-甲醛、甲醛等。1）氨基塑料的基本特性及主要用途2.注射成型的特点注射成型是热塑性塑件生产的一种重要方法，其主要特点有①生产周期短，生产率高，容易实现自动化生产②能成型外形复杂的塑件，且能保证精度③成型各种塑料的适应性强。
聚是仅次于聚和聚乙烯的第三大塑料品种
聚是仅次于聚和聚乙烯的第三大塑料品种。聚无色、透明、有光泽、无毒无味，落地时发岀清脆的金属声，密度为1.054g/cm3.聚是目前的高频绝缘材料，可以与熔融的石英相媲美它的化学稳定性良好，能耐碱、硫酸、磷酸、10%~30%的盐酸、稀醋酸及其他有机酸，但不耐及氧化剂的作用，对水、♂醇、、植物油及各种盐溶液也有足够的抗腐蚀能力。它的耐热性低，只能在不髙的温度下使用，质地硬而脆，塑件由于内应力而易开裂。聚的透明性很好，透光率很高，光学性能仅次于有机玻璃。它的着色能力优良，能染成各种鲜艳的色彩为了提高聚的耐热性和降低其脆性，常用改性聚和以聚为基体的共聚物，从而大大扩大了聚的用途。（2）涂塑钢管主要用途聚在工业上可用做仪表外壳、灯罩、化学仪器零件、透明模型等；在电气方面用做良好的绝缘材料、接线盒、电池盒等；在日用品方面广泛用于包装材料、各种容器、玩具等。
涂塑钢管施工应在通风良好的环境条件下进行
涂塑钢管施工应在通风良好的环境条件下进行，并且施工现场的环境温度宜在5μo℃的条件下、相对湿度应小于9o%，基材表面有结露时不能施工。施工好臼料在未完全固化以前不能受到雨淋的破坏，也不能受到雾水和表面结露的影响施工好的涂料，涂层不能有空鼓、开裂、脱落等问题。还需注意的是，溶剂型防火涂料中的溶剂属于品并且对人体有害，所以在施工过程中应注意防火安全以及对人员的健康保护。在整个施工过程中都应严格禁止明通常，溶剂型饰面防火涂料的施工应分次进行，并且每次涂刷作业必须在遍的涂层基本干燥或固化后进行。除在的防火涂料施工或在高空作业时，采用以机具喷涂为主、手工操作为辅的施工工艺以外，其他情况下一般都刷涂或辊涂工艺进行施3）水性饰面防火涂料的施工要求水性饰面型防火涂料的施工环境亲件般为：环境温度宜在5~40℃，相对混度不大于85%。当温度在5℃以下、相对湿度在85%以上时施工效果会受到景响。基材表面有结露时不能施工。
如何控制涂塑管冲压处理中出现的起皱、开裂问题
热浸塑工艺是采用的比前者更为的制造手法，是将清洁合格后的钢管浸入一个流花槽中，进行直接的全部涂敷操作，这种方法制造的管道涂层更薄，更均匀，能达到0.3mm的厚度，前者一般为0.5mm左右。涂层粘度高，使用寿命一般都为50年以上。
随着很多行业的不断兴起，对涂塑管的需求也在不断的增加，所以对涂塑管的质量要求也更加严格，但是涂塑管在进行冲压处理过程中，容易出现起皱、开裂问题，那么该如何进行控制的
1、起皱与叠料
起皱是困扰涂塑管产品冲压生产也是困难的问题之一。起皱缺陷将引起很多不良后果，严重时还会形成叠料。起皱会对零件的外观表面产生严重的影响，尤其表现在涂装后，严重的起皱会使零件无法返修，导致该零件报废。
原因：板料冲压过程中材料流动不平衡，产生挤压而无法吸收消除。
解决思路：生产厂家均衡板料流动速度。
解决办法：⑴烧焊拉延筋，增大板料流动阻力;⑵对起皱部分做强压处理，减小该处型面间隙;⑶改变拉延筋形状，如将圆筋改为方筋，或者改变拉延筋大小;⑷增加落料件尺寸，增大压边圈的作用。
生产临时措施：⑴增大压机压边力;⑵在相关处垫胶带;⑶调整平衡块，减少局部平衡块垫片，增加涂塑管对局部板料流动阻力。
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