电脑的包装纸托
电子产业的良好发展，给包装行业带来了新的机遇，以往我们常见的缓冲件均由发泡塑料件构成，特别是对重量较重、缓冲强度要求高的电子产品。环保纸托制品成型工艺介绍1、真空吸浆成型法：是纸塑制品普及的一种方法。然而随着人们对环保意识的加强，难以降解、回收、不利于环境保护的发泡塑料件将逐渐退出市场，取而代之的是易于回收的纸制类缓冲件，如纸托。纸托是以纸张(如废弃瓦楞纸
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电脑的包装纸托
电子产业的良好发展，给包装行业带来了新的机遇，以往我们常见的缓冲件均由发泡塑料件构成，特别是对重量较重、缓冲强度要求高的电子产品。环保纸托制品成型工艺介绍1、真空吸浆成型法：是纸塑制品普及的一种方法。然而随着人们对环保意识的加强，难以降解、回收、不利于环境保护的发泡塑料件将逐渐退出市场，取而代之的是易于回收的纸制类缓冲件，如纸托。纸托是以纸张(如废弃瓦楞纸板、报纸边等)或其他天然植物纤维为原料，经制浆、模塑成型和干燥整型等工艺过程制成的具有特殊的几何空腔结构和一定抗压缓冲能力的纸制品。
笔记本电脑主要是由主板、光驱、显示屏、网卡、按键等一系列电子元件组装而成的精密电子产品，体积小、质量轻。纸浆模塑制品是纸质包装家族中的后起之秀，它源于造纸，并且有独自的优势和个性。在产品流通过程中由于冲击、振动、环境等因素电脑可能发生表面刮伤、主机受潮、内部构件脱落及元器件失效等。因此，作为价值较为昂贵的电子产品，笔记本电脑对缓冲包装的要求十分苛刻。目前用于笔记本电脑上的纸托结构设计比较单一，仅仅是依靠纸托的厚度来达到缓冲作用，为了具有较好的缓冲效果，纸托的厚度就要求较大，不利于更好的保护产品和运输。
纸托的成型是利用凹凸膜吸附作用，吸附形成具有一定厚度的均匀腔体结构。在纸托成型的过程中，进行吸附的一侧由于网模的原因,表现在纸托上是较为光滑、平整的侧面。而在另一侧,纸膜表面较为不平，容易划伤产品。
潮湿的各类竹浆纸托压力护理产品是绿色包装产品。湿压纸托广泛应用于、机械零件在电子，工业仪器仪表电工工具、电脑、电子、玻璃、工艺品、陶瓷、灯具、保健、玩具、服务等多样性工业包装的行业，如农产品。具有良好的抗震性和缓冲性，利用悬吊方式产生较好的吸附性，能够保护产品，免受搬运途中的损坏。从而取代造成白色污染的发泡缪模塑包装材料，人类绿色的生存环境得到足够的保护。
不同的湿压纸托产品的主要特点：缓冲性能，防水防潮，防静电性能，易在全降解回收。
为什么产品包装要先定纸托后定外盒？
我们每接触一个要开发纸托产品的客人都会向客人确认外盒是否已经确认？这样问当然不是为了帮客人做外盒，之所以要问这个问题呢，是因为纸托产品不同于吸塑或者卡纸的。
后者是可以把产品的侧壁做的垂直，从而产品的尺寸是比较好确认的，但是纸托就不行，纸托产品会有一个斜度，呈8度角，产品越高 尺寸越难预估，如果外盒是已经确认的，再做纸托，有可能会很难实现以至根本尺寸上面就不容许。可食用纸托是食品纸托刚兴起的一种纸托，可食用纸托一种可以咬着吃的蛋托，我们在做蛋糕的时候，食品纸托选择可食用纸托，那么在这种纸托可以和蛋糕一起吃掉。因此，再次建议客户朋友，如果要开发纸托产品，请先定纸托再做外盒。
纸浆模塑制品具有以下特点：
1.能通过模具造成各种规格、形状复杂的制品，这样便能适应各种外形的产品的包装需求，便于隔离定位、防止碰撞。
2.纸质轻软、整体结构又具有适宜的强度和刚度，这使它具有良好的保护性和缓冲性。
3.有理想的通气性和吸潮性，有利于食品的保鲜。而纸托包装是不具有自燃性，即使燃烧后也不会产生有毒气体，在安全性上有着很好的保障。只要在浆料中加入适量的防水剂则纸模制品可取得良好的耐水性能;例如鸡蛋托、水果托可以在灌入不高于35℃的水后24小时内反面不出现水迹;但一般的工业品内包装不需具有这种性能，因为防水应该是对贮存、运输、外包装的要求。
4.根据需要，纸浆模塑制品可以阻燃、防静电、防水、覆膜、印刷，应用于终端零售包装。
5.就防护包装方面，纸浆模塑件相对于EPS、EPE、EPP缓冲件有许多优点：纸浆模塑包装制品的原材料是废纸及各种纤维类材料，来源广泛且容易收集，不会对环境和回收造成障碍，有利于产品出口。相比之下，塑料包装则是很难分解，使用完以后很难做到环保化处理，逐渐在一些发达所禁止使用。而发泡塑料来源于石油产品，资源枯竭与价格问题会越来越严重。
纸浆模塑包装制品适用范围广泛，现使用泡沫作为内衬的产品基本上都可以用纸浆模塑制品来代替。纸浆模塑制品可叠堆存入，比发泡塑料占的储存空间小1/2~2/5，运费及仓储费用较小。
纸制品防静电性好，发泡塑料磨擦容易产生静电，这对电子产品和家电产品等起到较好的保护作用。
塑料制品包装时食品水份不易挥发，易发霉腐烂，而纸制品有透水气性能，从而达到防腐效果。
目前，纸模制品在具体包装成本上已经比泡沫塑料更便宜。
6.原料广泛且能废物利用，社会效益明显，制品的回收重用率高，不论生产中的废品或用后的成品均能作原料重新制作。
包装件在流通环节中接触到的一切外部因素即为流通环境因素。流通环境因素是导致包装件损坏的主要外部因素。
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