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工业铝型材表面损伤的原因工业铝型材在生产过程中会遇到表面损伤的现象，如果这种现象不能有效解决，那么会大大降低铝型材的成品率，增加生产成本。要解决这个问题我们首先要找到工业铝型材表面损伤的原因：①模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材；②铝棒表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铝棒表面存在大量
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工业铝型材表面损伤的原因
工业铝型材在生产过程中会遇到表面损伤的现象，如果这种现象不能有效解决，那么会大大降低铝型材的成品率，增加生产成本。要解决这个问题我们首先要找到工业铝型材表面损伤的原因：
①模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材；
②铝棒表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铝棒表面存在大量偏析浮出物而铝棒又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铝棒内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经模具工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，终划伤工业铝型材；
③铝型材出料轨道或摆床上有铝屑或其他坚硬的杂物，由于工业铝型材刚挤出时比较软，任何坚硬的杂物都会对铝型材表面造成划伤。
工业铝型材深加工中热处理的注意事项
说到工业铝型材，你一定不会觉得奇怪。工业铝型材广泛应用于许多领域，这也使得工业铝型材的产量需求量很大。在工业铝型材加工过程中，人们通常会注意一些加工事项，所以今天小编辑会告诉你工业铝型材深加工中热处理的注意事项。我希望你能仔细阅读这篇文章，相信你一定会有所收获。
1.工业铝型材温度的设定和控制:一般来说，加工工业铝型材时，温度与表观温度之间存在一定的误差。视在温度的设定应基于炉子的实际温度，并应密切监控温度的波动。2.工业铝型材的老化和保温:老化应严格按照工艺要求进行，保温时间应适当，以防止因老化不足或过度老化造成硬度不足。将坯料装入框架和熔炉中。
粉末喷涂与氟碳喷涂的区别
粉末喷涂、氟碳喷涂：型材与喷枪形成正负两极，在两极中形成静电高压电场，喷出的涂料粒子带电，在电场作用下在型材表面形成均匀漆膜，后烘烤固化。粉末喷涂与氟碳喷涂的区别在于粉末喷涂喷出的是粉末颗粒，氟碳喷涂喷出的是一种漆。漆膜厚度除送检测院进行检测外，有条件的也可使用手持膜厚检测仪进行检测，或用游标卡尺进行粗略检测（以粉末喷涂为例：一般窗型材厚度为1.4mm，加上膜厚0.04~0.12mm，现场型材厚度测量后应在1.44~1.52mm之间）。
铝型材热处理方法主要有退火、淬火、回火,这“四把火”
铝型材热处理是铝型材加工公司一项重要的技术，也是工厂需求严谨的出产工序。经过对铝材的加热、保温、冷却，改动铝材内部的安排，然后完成所希望的性能。
不一样的加热温度、不一样的保温时刻和不一样的冷却方法，将使金属产生不一样的组织和性能，使其处于不同的热处理形态。
铝型材的热处理方法主要有退火、正火、淬火、回火，这“四把火”。
退火是指将工件加热到恰当温度，依据资料的和工件的尺度选用不一样的保温时刻，然后进行缓慢冷却，其目标主要是下降资料的硬度，进步塑性，以利于后续加工，削减剩余应力，进步安排和成分的均匀化。
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