消失模工艺铸件含碳量超标的主要原因：
1、在模样中添加阻燃剂，从而阻止模样高温时的裂解燃烧，使它不产生或少产生含碳的固态产物。如加入阻燃剂0.5%～3%氯化石蜡、三磷酸盐、、三氧化二锑等。同时加入0.2%%～0.5%的二苯酰过氧化物、二月桂酰过氧化物等，以加速含阻燃剂的模样转变为气体，从而减少铸件浇注过程中的渗碳工况与条件发生。
2、在模样涂料层的刷涂过程中，可添加
塑料模具设计
消失模工艺铸件含碳量超标的主要原因：
1、在模样中添加阻燃剂，从而阻止模样高温时的裂解燃烧，使它不产生或少产生含碳的固态产物。如加入阻燃剂0.5%～3%氯化石蜡、三磷酸盐、、三氧化二锑等。同时加入0.2%%～0.5%的二苯酰过氧化物、二月桂酰过氧化物等，以加速含阻燃剂的模样转变为气体，从而减少铸件浇注过程中的渗碳工况与条件发生。
2、在模样涂料层的刷涂过程中，可添加防渗碳材料。在模样涂料配制过程中加入某些抗增碳催化剂，如碱金属盐、石灰石粉进行配置，使模样在浇注后涂料层中能分解出足够量的CO、CO2气体进行吸碳，从而防止铸件渗碳；或在涂料中加入氧化剂，促使模样热分解后的C、H2气体转变为中性气体，从而使热分解后的C与H减少渗入铸件内，造成增碳或氢脆现象的发生。
注塑模具出现气泡的原因？
模具设计上的缺陷造成注塑模具出现气泡
注塑模具浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。
其次，模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳，又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去。这些原因也会造成注塑模具出现气泡的现象产生。
如果注塑模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过热点，使通过的塑料分解也会造成气泡的出现。
当然除了模具方面的原因，也会存在有设备，工艺，原料等原因；所以在注塑模具生产制造过程中每一道工序都需要非常的仔细认真，尽量避免注塑模具出现气泡的现象发生，减少产品生产过程中的不良率，这样才能在日益竞争激烈的模具行业增加注塑模具厂家的竞争力。
注塑
模具开模必需其开模员工手艺过硬，注塑模具开模虽不是什么高科技，但也不是谁都可以或许做的，特别是对一些资历老的师傅。别的，不管人多人少，注塑模具开模的员工手艺再过硬也要听取他们的看法，手艺人员的看法很首要，假如他们的看法被采用，他们真的可以或许把任务当作自已的事来做，他们会有很激烈的介入感。
注塑模具开模不同于其它行业，基础上都是单件加工，并且普通进度急，加工周转工夫少，试模后普通都要修模，从模具设想到目下当今管模具生产，难度不小。作为一个开模员工，手艺上、进度上、人员办理上都得八面玲珑才行。
消失模铸造车间环境状况的优势：
（1）聚泡沫塑料在低温下对环境完全无害，它的密度小，制模劳动强度低，环境好，制模工序容易实现清洁生产。
（2）消失模铸造简化了制芯、砂处理过程，工序间搬运量小，劳动强度显著降低，并容易实现机械化和自动化生产。
（3）由于采用流动性好的干砂造型、减免了混砂设备，简化了造型紧实设备，因而大大减少了噪音和粉尘、旧砂回用设备也大大简化了。
（4）由于不用型芯，同时实现了铸件的化，清理工作量大大减轻，车间的噪音，粉尘也相应减少。
（5）CO等废气的处理量比较少。浇注时白模受热分解、气化，产生的废气通过抽真空进入湿法除尘器进行水浴处理，然后再通过汽水分离器进行分离，分离后的废气排放到大气当中。
（6）整条生产线配备除尘系统，各设备间均设风量调节阀；粉尘浓度。
（7）铸造型砂在生产线各设备间密闭处理，真正做到“空中无粉尘，地上无散砂”。
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