孔拔工艺特点及应用规模(1)拉削是一种多刃工具，可在一次拉削行程中依次完成孔的粗加工、精加工和精加工，生产能力大。(2)拉孔精度主要取决于拉刀的精度。正常情况下，拉孔精度可达IT9~IT7，表面粗糙度Ra可达6.3 ~ 1.6μ m(3)拉孔时，工件由加工孔本身定位(拉刀的前端是工件的定位元件)，拉孔不容易保证孔与其他外表面的相互方位精度；对于内外圆外表面同轴度要求的反向体零件的加
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孔拔工艺特点及应用规模
(1)拉削是一种多刃工具，可在一次拉削行程中依次完成孔的粗加工、精加工和精加工，生产能力大。
(2)拉孔精度主要取决于拉刀的精度。正常情况下，拉孔精度可达IT9~IT7，表面粗糙度Ra可达6.3 ~ 1.6μ m
(3)拉孔时，工件由加工孔本身定位(拉刀的前端是工件的定位元件)，拉孔不容易保证孔与其他外表面的相互方位精度；对于内外圆外表面同轴度要求的反向体零件的加工，通常先画孔，然后以孔为定位基准加工其它外表面。
(4)拉刀不仅能加工圆孔，还能加工孔和花键孔。
(5)拉刀是一种形状复杂、价格昂贵的定尺工具，不适合加工大孔。
拉孔在大量生产中常用于加工直径ф10 ~ 80毫米、孔深不超过直径5倍的中小型零件的通孔。
铰孔是用铰孔钻进一步加工钻孔、铸造孔或锻造孔，以扩大孔径，提高孔的加工质量。铰孔加工可以作为孔加工前的预处理，也可以作为低要求孔的终加工。扩孔钻类似于麻花钻，但是刀的数量很大并且没有凿刃。
与钻孔相比，扩孔具有以下特点:(1)扩孔钻齿多(3~8齿)，导向性好，切削稳定；(2)扩孔钻无凿刃，切削条件好；(3)加工余量小，切屑槽可以做得更浅，钻芯可以做得更粗，刀体具有更好的强度和刚度。铰孔精度一般为IT11~IT10，表面粗糙度Ra为12.5~6.3。铰孔常用于加工直径小于100毫米的孔，钻大直径孔(直径≥30毫米)时，通常用小钻头(孔径的0.5~0.7倍)预钻，然后用相应尺寸的铰刀扩孔，从而提高孔的加工质量和生产效率。
除了加工圆柱孔，铰孔还可以使用各种特殊形状的铰孔钻(也称为埋头孔)来加工各种埋头座孔和埋头平端面。埋头孔的前端通常设有导向柱，该导向柱由机加工孔引导。
母版使用锉刀和抛光带进行一些后续加工校正。例如，它被处理到30±0.01，然后沿着这个平面手动向下抛一点点到30±0.003以下。其他形状和位置要求可能稍宽一点，然后通过测量筛选合格的产品。所以所谓的手册可以达到这种精度，我认为其中有一些宣传手法。有不少于50或60家机械制造厂，包括与军事工作有关的国有企业、跨国企业和各地富人投资的私营企业。目前，我还没见过，我说他们的好技术人员可以手工加工到这种精度。如果你想学习UG编程，你可以增加一些老师来帮助你，而不是按照我的建议购买几千万到几亿条投资生产线和样品生产线。
除了厂房，没有制造的工具！甚至厂房也借鉴了外国的经验。
你没有参与其中或者没有深刻的经验。我想加工精度为0.001毫米的零件。我需要的工具是外国制造的产品。这些工具的精度比产品高几倍甚至几十倍或数百倍。
一个用于加工的小钻头，我们就是做不到！购买日语需要数千人。不可能。
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