自动配料系统的维护和保养时的注意事项
1、自动配料系统的零部件不允许随意拆卸，拆卸后做好标记，以免影响设备的复位。
2、自动配料系统的在维护或者维修时，分别摆放工具、配件、拆卸件、抹布放置的一致性，不得随意乱放，维护完毕清理自动配料系统、现场杂物，保持地面干净。
3、自动配料系统在维护过程中，穿戴劳保工作服及工作手套，在现场挂牌提示维护保养中，必
自动摩擦材料配料线定制
自动配料系统的维护和保养时的注意事项
1、自动配料系统的零部件不允许随意拆卸，拆卸后做好标记，以免影响设备的复位。
2、自动配料系统的在维护或者维修时，分别摆放工具、配件、拆卸件、抹布放置的一致性，不得随意乱放，维护完毕清理自动配料系统、现场杂物，保持地面干净。
3、自动配料系统在维护过程中，穿戴劳保工作服及工作手套，在现场挂牌提示维护保养中，必要的切断与自动配料系统有关所有能源。
自动化配料系统是一种用于工业生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。5、联网系统可接收高度生产单、实验室配方指令，可与ERP联网，确保ERP真实有效。自动化配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出操作直观、清楚、自动恢复功能;强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印;可靠性好;强大的报警提示功能，可以将废品率降到低程度;配有线上自动监kong软件，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。
自动配料系统可用于冶金生产线自动配料、水泥生产线自动配料、橡胶生产线自动配料、搅拌站自动配料、复合肥生产线自动配料等领域。
配料系统主要功能说明
1、实现手动操作和自动控制配料功能；
2、美观实用的生产过程动态模拟，能显示实时的工作状态和每种物料的目标重量、实际重量及误差值；
3、存贮配方预置，可随时进行配方调用、修改、删除和查询；
4、每批配料数据的历史记录保存，可随时对产量及耗料进行班、日、月、年报表统计、查询和打印；
5、在配料过程中，具有缺料自动报警，并可在线人工更换装有相同物料的仓号；
6、具有操作员权限管理、现场管理和网络化的远程服务等功能；
7、采用进口工业计算机（IPC）作为上位机监控系统，配以Kingview6.51监控组态软件，保证系统的稳定性、可靠性、长期性。
8、整个系统均为人机对话模式，操作简单易用，维护方便
在配料之前，必须进行配方设置，点击[配方设置]按钮，弹出配方设置画面。配方设置画面有下列几个参数填写：
仓号：装有待配料的原料仓编号；在配料控制中，系统自动根据选定仓号打开电机绞龙 进行配料。
物料名：填写对应仓号的原料名称，可以是中文、英文或数字等，但必须与[物料定义]表中名称一致。
目标重量值：配方中各种原料所需达到的重量值(Kg)，也可以说理论值。
快加提前量：也就是变频量，启动时，变频器加料，当该仓的实际重量距离目标设定重量还剩此值时，变频器由高频变为低频，进入慢速配料状态。该值的大小根据实际调整，太大，会降低配料速度；太小，容易过冲，从而降低配料精度。
慢加提前量：也就是落差值，配料绞龙停止时落到秤斗中的物料值。该值的大小根据实际调整，太大，会使配料实际重量值偏少；太小，会使配料实际重量值偏多。
（作者： 来源：）
