tpu造粒机水下造粒：适用范围包括：
聚烯烃（PP、PE）及其共混物，各种热塑性弹性体，PA，TPU，EVA等热熔胶等等。
tpu造粒机水下切粒机特色：
1.我公司特有的两头变叁头混炼装置,（与WP公司相同）分散混炼效果更佳。
2.超硬合金模头（公司自制，包用两年，硬度达HRC88～90优于BKG公司）
3.特殊合金刀片（公司自制，使用寿命至少
双螺杆造粒机厂家
tpu造粒机水下造粒：适用范围包括：
聚烯烃（PP、PE）及其共混物，各种热塑性弹性体，PA，TPU，EVA等热熔胶等等。
tpu造粒机水下切粒机特色：
1.我公司特有的两头变叁头混炼装置,（与WP公司相同）分散混炼效果更佳。
2.超硬合金模头（公司自制，包用两年，硬度达HRC88～90优于BKG公司）
3.特殊合金刀片（公司自制，使用寿命至少壹年以上，硬度达HRC70～75,优于BKG公司）
4.特殊的模头控温装置（公司自制，非接触式感应加热，升温速度快，优于BKG公司及国内其它厂家的电热棒加热）
电机
1） 主机电机：75KW（交流电机）皖南电机
2） 电机转速(MAX)：1500RPM
5、螺杆
1） 螺杆直径：62.4mm
2） L/D=40：1 3） 螺杆为积木式
4） 螺杆芯轴为40CrNiMoA材质，螺纹元件与芯轴为渐开线联结，强度高，承载负荷大，拆装组合方便。
5） 螺杆元件材质为高速工具钢W6MO5Cr4V2,高温真空淬火热处理。
6、料筒
1）机筒：长度L=240mm/节，共10节筒体，材质为45钢镶合金套（α101材质），筒体采用水冷却。
2） 节筒体为喂料筒体，第九节筒体为抽真空筒体，其余为闭口筒体。
条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。
南京科鑫橡塑机械有限公司由多年从事造粒机设备生产的技术骨干组成的现代造粒机厂家公司，目标产品：双螺杆挤出机设备，水下切粒系统，双螺杆双阶式挤出机，单螺杆挤出机，工程塑料挤出机，欢迎大家前来咨询！
大多数聚合物在制成终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。
石油石化行业所用塑料造粒机越来越趋于大型化，且因需求旺盛，供应偏紧、交货期延长的局面越来越突出。注意事项：1、主机额定电流为电机额定电流，正常运转时应控制在额定电流的80%以下，留有余地，防止过载（额定电流请参照电动机铭牌）。造粒机是指根据不同用途在树脂中加入不同添加剂，经过加热、混炼、挤压成型，把树脂原料制成适合二次加工的颗粒状产品的机组，塑料造粒机广泛应用于石油石化行业。世界上大型造粒机生产企业有日本两家和德国一家，日本神户制钢公司产品在市场的占有率非常高。表示，由于石油化工行业发展异常迅猛，对塑料造粒机的需求增加，塑料造粒机越来越趋于大型化，且用户对机组的机械稳定性及节能降耗要求也越来越高。导致造粒机供给困难、交货期延长的主要原因是源于需求量增加。
塑料造粒机启动前的准备工作:
1. 安装后次开机前，检查各连接螺栓是否锁紧。一次轮班后，再次检查连接部位;
2. 首先将辅机的模头加热，然后将其他温度区打开20 ~ 40分钟(由于模头尺寸较大);
3.辅机模头温升设置为180 ~ 200℃，另一个温升设置为200 ~ 250℃(温控仪闯红灯)，保温30分钟;
4. 不允许任何金属物品进入进料口和排气口，以免落入螺杆筒造成不必要的损失。
5、保温时间足够后，用手转动主机/副主机的减速器皮带轮5圈以上，若能转动无卡滞现象，即可启动主机。
6. 分别启动主机、辅机、电机，观察转向是否正确。若倒转，可任意切换三相电源的两相(注:启动时间不超过10秒)
7. 当机器需要关闭每次生产后,材料的螺杆主机和辅机应推出,和机器头应立即打开空的剩余材料,以防止塑料硬化和到下一个生产带来困难。
8. 将冷却塑料线放入造粒机时注意安全，防止手意外受伤。
注:某些特殊辅助设备的详细操作，请按其单独的操作说明操作。
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