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阻力小熔喷布销售商
熔喷布驻极放电处理驻极处理
熔喷布驻极放电处理驻极处理：驻极母粒熔喷布的表面电荷会随着时间而衰减，加入驻极母粒后，衰减的时间大大延长了，随着驻极母粒添加量适当增加，电荷保持率也越长，不同驻极母粒配方衰减率不同。备注：来自文献，用于说明电荷衰减问题驻极母粒（通常加入２-3%），将聚超细纤维的正负电荷分开，并固定住，使电荷存储更长的时间。极化的纤维驻极母粒生产企业很少，多是给熔喷布配套的母粒厂，规模通常不大。长期生产积累了经验，配方从助剂、基础树脂选择、造粒温度、螺杆组合、熔指控制，助剂含量等进行了大量摸索试验，并结合驻极处理，优化了过滤性能、过滤阻力等指标，做的熔喷布也放置了半年、1年、2年甚至更久再测试过滤性能等指标。通过熔喷布厂，客户渠道，搜集了市场上反馈较好的驻极母粒厂家，仅供参考，具体应用还与厂家的熔喷设备、工艺及配方有关。
如何让熔喷布达到95标准
2020强势来袭，直至今日海内外已累计近300万人，且每天都在新增，EPE呼吁朋友们千万不可放松警剔，出门戴口罩，注意卫生勤洗手!EPE静电驻极智能高压电源为口罩熔喷布产生持续静电，有效隔离病毒的侵入。熔喷无纺布主要用于过滤粉尘、微生物、雾霾等微米级颗粒物，堪称口罩的"心脏"。由聚超细纤维随机分布粘结在一起，外观洁白、平整、柔软，材料纤维细度为0.3-7.0微米，纤维的随机分布提供了纤维间更多的热粘合机会，因而使熔喷气体过滤材料具有更大的比表面积，更高的孔隙率（≥75%）。经过高压驻极静电处理，具有低阻、、高容尘等特点。别名：熔喷布、口罩布、PP无纺布原料：塑料聚（PP）熔喷料口罩熔喷布传统的过滤材料大多采用的普通熔喷非织造布等，其过滤效果较差，不能有效过滤空气中的微小颗粒及细菌；经研究，采用驻极工艺，即：生产过程中加入驻极材料、并进行驻极处理的聚非织造布具有较高的过滤效率。
驻极机理介绍
驻极机理：体电荷（空问电荷），聚合物内部往往有杂质离子以及各种缺陷，例如多晶中的空隙，晶体和无定形区域的界面，长分子链的折转、扭曲或切断等，从而形成电子或空穴的陷阱。在外电场的作用下，正、负离子将向两极分离，并可能被陷阱捕获，外界的电荷也有可能进入介质体内的陷阱中，造成介质体内性荷电，称为"体电荷"。在高聚物纺丝或在纺丝后的牵伸过程中，加一直流高压电场，通过直流电晕放电对其进行驻极化处理。在熔喷式非织造布的生产过程中，施加静电场，从而得到驻极化的非织造布过滤材料，提高过滤能力。利用直流电晕放电，使共聚物膜驻极化。将膜驻极体经裂纤化，制成膜裂纤维，再将纤维梳理、铺网、粘合或，制成非织造布。对于驻极体材料，实际上并不十分关心空间电荷的具体位置，特别关心的是电荷陷阱的深度和密度。聚合物经料斗喂入挤压机，在挤压下，聚合物熔融并向前移动，从喷孔中喷出。喷出的纤维由两股亚音速的热空气流拉伸，当纤维落在收集器上时，即形成纤维网。
熔喷布的微纤维结构，使其具有较大的表面积，能有效地捕集微细粒子。静电法熔喷非织造布即是在熔喷成网过程中，利用静电技术将电荷注入纤维内，借助静电力吸引过滤离子，从而获得更高的过滤效率。驻极化处理的方法有多种，采用静电技术，利用直流电晕放电，可以向高聚物中直接注入电荷并将其固定在材料中。
口罩中使用的熔喷布
在口罩与N95口罩中均使用熔喷布作为核心过滤层，对含病毒的飞沫或气凝胶均具有良好的过滤效果。口罩的S层和M层尽管原料都是聚树脂，但熔喷布料与其他无纺布原料在生产工艺和性能上存在很大差异。
熔喷布怎么来的？熔喷布料就是高熔融指数的聚。聚熔融指数越高，熔喷出的纤维就越细，制成的熔喷布过滤性也越好。
据说上海石化以往产品的熔融指数，只有口罩熔喷布料的三十分之一。面对挤出机切粒速度慢、冷却距离短、螺杆长度不够等硬件不足的挑战，该公司通过改造电控系统和传动系统、调用其它生产线水槽、优化模头等，想方设法在现有设备条件下进行紧急改造和调整，以满足生产需要。
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