镗床的操作规程
1.主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
2.更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。
3.禁止踩设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
4.对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许
镗床夹具
镗床的操作规程
1.主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
2.更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。
3.禁止踩设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。
4.对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。
加工实施及要点
先将转鼓零件装入两个支撑座，大端朝主轴放置于镗床工作台上，调整支撑座与工作台的四边基本分匀对齐，然后进行找正定位。以零件大端外圆为基准，分别调整主轴高度和工作台X向位置，使主轴中心与零件大端圆心基本重合；然后在平旋盘上固定百分表座，将百分表触头垂直顶在零件大端面上，回转平旋盘观察百分表变化，调整零件小端支撑座位置，使零件轴心线与主轴中心平行后， 固定两个支撑座；再次准确调整主轴高度与零件中心等高，用钢直尺测量并调整尾座套筒高度使其中心与主轴中心基本等高；装上镗杆后再准确调整尾座套筒高度，使镗杆中心与零件轴心线平行；在镗杆上装入刨槽刀，转动镗杆使刀片主切削刃与工作台垂直，然后逆时针回转工作台8°，驱动镗杆试切、对刀并微调工作台角度，使零件刨槽位置的母线与镗杆中心平行，锁定工作台回转。
以工作台B面为基准，按照上述方式分别测量箱体两端每个孔的毛坯面与工作台B面的距离，其偏差如果导致箱体的被加工孔无法完整加工时，可以适当地将箱体在机床纵向上调整一下，即调整箱体一端的中心线与工作台A面的距离，但不可使箱体内壁与安装齿轮干涉，调整完成后紧固工件即可。如果箱体孔系的端面需要加工，在没有大型卡尺的情况下，可以借助工作台的宽度尺寸L、箱体宽度尺寸N、其侧面到工作台两侧面的距离M及W来确定箱体的加工余量G，即G＝L－N－M－W。
另外，还必须选择工作台横向进给过程中不发生“跟切”现象的运行方式，否则镗铣的平面会产生台阶，即选择工作台的左进给或右进给方式。当然，可以通过调整床身导轨与工作台导轨的楔铁来决定工作台采取哪种进给方式不发生跟切的问题。由于让刀和导轨磨损等问题的存在，不发生跟切的现象是理想的，工作台进给方向与平旋盘回转轴心线垂直也是不可能实现的。因此，将工作台运行方向适当偏离其与平旋盘或主轴回转中心线的垂直线是必须的。
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