污泥中一般含油率在10～50%，含水率在10～60%，我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，含油污泥中含有大量的ben系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，含油污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。含油污泥含有烷烃、环烷烃、芳香烃、胶质、沥青质及石蜡等物质，若直接堆置于自然环境中，会对存放区域和周边环境造成较大影响，同时也浪费了大量能
含油污泥处理施工
污泥中一般含油率在10～50%，含水率在10～60%，我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，含油污泥中含有大量的ben系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，含油污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。含油污泥含有烷烃、环烷烃、芳香烃、胶质、沥青质及石蜡等物质，若直接堆置于自然环境中，会对存放区域和周边环境造成较大影响，同时也浪费了大量能源。而炼油厂污水处理场的含油污泥主要来源于隔油池底泥、浮选池浮渣、yuan油罐底泥等，俗称“三泥”，这些含油污泥组成各异，通常含油率在10％～50％之间，含水率在10％～60％之间，同时伴有一定量的固体。
污泥干化是通过对污泥加热，降低含水率，减小污泥体积的过程。污泥干化可去除结合水以外的全部水分，减量化程度高，便于后续处理。水泥窑协同处置含油污泥技术投资成本较低，远远新建含油污泥填埋场、焚烧厂。单独采用干化运行费用较高，而且减量化不够，通常与焚烧技术联合组成协同焚烧工艺：污泥行干化，含水率降至40%以下，再进入焚烧炉焚烧处理，污泥焚烧产生的热能回收对污泥进行干化。多用于处理市政污泥，成功的油泥干化工程案例较少。含油污泥进行干化时，需采用间接干化工艺，防止挥发的石油烃类物质与传热介质接触而污染热源。为避免高温油气与氧气接触发生危险，油泥干化工艺对设备的密闭性要求较高，且需要配套完整的干化尾气处理系统。
氧化还原过程的基本原理水中的溶剂通常包括有机和无机物质，可通过化学反应过程还原或氧化，将其转化为具有低毒性或无毒性的固体或气体形式。因此，迫切需要一种新型的污泥处理技术来完全回收污泥中的油，使处理过的土壤中的残油量达到。将新物质与水分离，以实现废水的有效处理。氧化还原方法的主要原理是使离子或原子通过化学反应获得电子或失去电子，导致化合价降低或增加的过程。通常用于处理含油废水的还原剂和常用的氧化剂包括气态臭氧和氧气。氧化还原法主要包括三种氯氧化法，臭氧化法和空气氧化法。
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