水泥窑具有多种功能和优良。因此，在近半个世纪中它一直单独承担着水泥生产过程中的熟料煅烧任务。但是，水泥窑也存在着两个很大的缺点和不足，一个是作为热交换装置，窑内炽热气流和物料之间主要是“堆积态”换热，换热效率低，从而影响其应有的生产效率的充分发挥和能源消耗的降低；另一个是熟料煅烧过程中所需要的燃料全部从窑热端供给，燃料在窑内煅烧带的高温、富氧条件下燃烧，NOx等有害成分大量形成
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水泥窑具有多种功能和优良。因此，在近半个世纪中它一直单独承担着水泥生产过程中的熟料煅烧任务。但是，水泥窑也存在着两个很大的缺点和不足，一个是作为热交换装置，窑内炽热气流和物料之间主要是“堆积态”换热，换热效率低，从而影响其应有的生产效率的充分发挥和能源消耗的降低；另一个是熟料煅烧过程中所需要的燃料全部从窑热端供给，燃料在窑内煅烧带的高温、富氧条件下燃烧，NOx等有害成分大量形成，且慢速冷却也影响熟料等。 次数用完API KEY 超过次数限制
金属网可使用网眼不锈钢板网。为防止金属氧化腐蚀和提高耐热性，有效方法是在金属网表面涂覆陶瓷涂剂，进行防护处理。为了牢固安装金属网，由螺栓穿过陶瓷纤维隔热层，将网固定在金属壳体上。按此方法施工的窑壁内衬，一是以陶瓷纤维隔热层为主体，轻质、隔热性好、也便于施工;二是纤维层露出面设有陶瓷涂层金属网，能阻止与火焰接触而引起的剥落;三是因涂有陶瓷材质，金属网自身耐热性提高，从而提高窑壁耐久性。下面通过实施例示意图(见图1)做详述。 次数用完API KEY 超过次数限制
陶瓷纤维隔热层使用硅铝质纤维，在施工状态下其厚度为39mm。陶瓷纤维层密度为0.1g/cm3~0.13g/cm3，与不定形耐火材料的1.75g/cm3~1.90g/cm3相比，低1/10。随陶瓷纤维隔热层厚度增厚，窑外壳金属板表面温度随之降低。由于陶瓷纤维隔热层轻质，耐火隔热壁整体质量减轻，也便于施工。所用陶瓷涂层金属网为不锈钢材质、尺寸1.2mm×7mm×14mm的网眼钢板网，是在板表面涂覆硅铝质陶瓷涂材而成。涂覆陶瓷材的方法是取30%~35%、15%~20%，其余为黏土，以固体总量计，掺20%的水，再添加适量的硅酸钠和有机粘结剂，拌成涂剂，涂以网眼钢板表面 次数用完API KEY 超过次数限制
(1)刚玉砖碹体的拉条、顶丝调整尽量多次少量。
在200~350℃之间硅砖碹拉条调整要多次足量。因为刚玉碹体比重较大，而且晶型转变温度较高，松顶丝和拉条量不可太大，否则一旦调整过头无法挽救。而硅砖在200~350℃时正处于密集的晶型转化温度区间，体积膨胀非常集中，而且碹跨较大，所以调整次数尽量多，每次调整量要足，否则会造成一遍还没调整完，调整的部位已经又需要调整了。
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