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导电玻璃钢湿式电除尘器
导电玻璃钢湿式电除尘技术来源于化工行业的湿式电除雾器,在化工、煤气净化等领域已经有几十年的应用历史,技术成熟。
导电玻璃钢(FiberReinforcedPlastics,FRP)是一种以树脂为基体,碳纤维、玻璃纤维等为增强材料,通过成型工艺制成的高导复合材料。2)
高压静电电除尘器报价
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导电玻璃钢湿式电除尘器
导电玻璃钢湿式电除尘技术来源于化工行业的湿式电除雾器,在化工、煤气净化等领域已经有几十年的应用历史,技术成熟。
导电玻璃钢(FiberReinforcedPlastics,FRP)是一种以树脂为基体,碳纤维、玻璃纤维等为增强材料,通过成型工艺制成的高导复合材料。2)清灰时要自上而下,由入口到出口顺序进行,清灰人员和工具等不要掉入灰斗中。使用导电玻璃钢作为收尘极可以采用管式或蜂窝状形式(立式布置),也可采用板式形式(卧式布置),目前,以蜂窝状结构居多。
(1)导电玻璃钢湿式电除尘器的技术特点如下:
1)导电玻璃钢具有重量轻、比强度高、耐腐蚀等特性。
2)收尘极组件采用工厂成型,实现整体模块化,有利于保证安装精度。
3)除尘器运行时,收集下来的液滴在沉淀极表面形成液膜,由于玻璃钢具有很强的疏水性,能有效阻隔粉尘和石膏对沉淀极壁的粘接,靠重力自流至下部集液槽。
4)为防止少量烟尘的沉积,在沉淀极管上部设置一层间断喷淋装置,将湿式电除尘器分为多个电场,当需要进行间断冲洗时,控制系统自动停掉其中一个电场或将电场降低压力运行,冲洗结束后开启该电场。绳索在设置和捆绑时,对各种型钢的边和角处应用半圆管进行过渡保护,以免钢丝绳受损。由于耗水量较小,集液槽中的收集液可返回脱硫塔内循环使用。
柔性电极湿式电除尘器
20世纪90年代末,美国俄亥俄州立大学提出了柔性电极湿式电除尘技术的概念,2003年美国Croll-Reynolds、FirstEnergy、SouthernEnvironmental公司和俄亥俄州立大学共同研究制作出*台实验装置。
湿式除尘器存在的问题,集中体现在集尘极材料和表面水膜分布不均匀引发的系列问题上,基于上述原因,我国zui早由山东大学和国电环保院共同研发,开始了柔性绝缘疏水纤维织物用于湿式除尘器的研究工作,并于2012年在益阳300MW燃煤机组中完成工业化应用。锅炉除尘器改造由于原来大部分厂家都是采用了静电除尘器,但其排放已经达不到现行排放要求,如不达标排放将面临着强制关闭,故而对锅炉除尘器的改造势在必行。
通过相关资料显示,耐腐蚀性优良的柔性绝缘疏水纤维织物通过润湿使其导电,可以形成水膜,并靠重力自流向下与烟气分离,柔性织物材料作为收尘极布置成方形孔道(立式布置),烟气沿孔道流过。
(1)湿式电除尘器的技术特点如下:
1)阳极具有重量轻、防腐性能好的特点。
2)绝缘疏水纤维本身的结构特性,有利于表面形成均匀水膜,利用从烟气中收集的酸液带出灰,实现自清灰,冲洗水量小。
3)阳极部件可组装拆卸,有利于后期的维护和更换。
立式锅炉脱硫除尘器产品介绍;本产品采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理,在引风机的动力作用下,烟气从一定高度下落,高速冲击液面,形成水雾,大部分颗粒沉入水中,在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行,液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物,水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离,从而完全达到其脱硫——除尘——脱水效果。高保证绝缘系统:为防止电收尘器的高压绝缘资料结露爬电,壳体采用蓄热双层充气屋顶设计,电加热采用PTCPTS资料,绝缘套管底部采用双曲线反吹清扫设计,完全杜绝了瓷套管结露爬电的易发故障,且维护、颐养、更换极为便当。该产品还同时拥有的可调试风帽,在设备上部可任意调整以适应各种大小风量,从而控制烟气流速已确保其正常运转,无论在多大的引风机作用下都不会带水,腐蚀其配套设施,既降低了损耗,又减少了维护维修费用。
1、脱硫除尘器,沼气脱硫塔,脱硫喷淋塔等可采用分节组装,具有占地面积小、运输、安装方便的特点。
2、本产品采用国内的复合材料和耐高温玻璃钢树脂,使其增加了、耐高温程度,大大延长了使用寿命。
3、本产品是一种侧进顶出的冲击式除尘脱硫器,使烟气直接冲击水面,节水并减少污染,操作维修方便,运行费用低,脱水效果好,是一种经济实用的湿式除尘脱硫器。(沼气脱硫塔,脱硫喷淋塔采用喷淋式)
立式锅炉脱硫除尘器比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂,沼气脱硫等可选用的经济实用、理想的环保产品。
立式锅炉脱硫除尘器主要运用范围:
立式锅炉脱硫除尘器主要适用于以煤,煤矸石,木材,锯末,塑料,重油为燃料的烟气脱硫除尘。
3、在原电除尘器出口处加设出气端墙,保留原电除尘器进口烟道,重新设计安装布风板及导流隔板,进口烟道由于要安装挡板门,需要在设计的安装位置处断开,安装挡板门和补偿器后密封焊接;
4、保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱,出口烟箱喇叭口的上部开孔,从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连,这样既满足设计要求,又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道,节约