高铬合金锤头制作工艺
当制砂机内进入金属物或衬板脱落时，容易造成锤盘、篦条架损坏、弯曲或者造成锤头磨损加快、损伤等情况，因此要制定岗位操作检查制度及奖罚制度，发挥人的主动性，一旦发现及时停机处理，将进入制砂机仓内的金属物或衬板取出。
矿石物料中含杂质越多越影响高锰钢锤头的破碎能力，造成高锰钢锤头寿命的大幅降低，因此合理地搭配矿料至关重要，特别是泥料，在倒入制砂机腔内时要与石
高铬合金锤头制作工艺
高铬合金锤头制作工艺
当制砂机内进入金属物或衬板脱落时，容易造成锤盘、篦条架损坏、弯曲或者造成锤头磨损加快、损伤等情况，因此要制定岗位操作检查制度及奖罚制度，发挥人的主动性，一旦发现及时停机处理，将进入制砂机仓内的金属物或衬板取出。
矿石物料中含杂质越多越影响高锰钢锤头的破碎能力，造成高锰钢锤头寿命的大幅降低，因此合理地搭配矿料至关重要，特别是泥料，在倒入制砂机腔内时要与石灰石矿料合理搭配。高铬合金锤头制作工艺
制砂机锤头的工装设计
1、模样设计
制砂机锤头从中间分型，模样、浇注系统和控制器均固定在型板上。生产时用CO2硬化水玻璃砂分别造型，然后下芯合型。脱箱用砂箱采用可拆式结构，与型板间设有定位装置。
2、吃砂量
脱箱砂块型充分发挥CO2硬化水玻璃砂强度高的特点，保证浇注时不跑火的前提下，尽量减轻砂块的重量，降低砂铁比，从而降低型砂成本。根据铸型的位置不同，吃砂量一般为30mm~60mm。高铬合金锤头制作工艺
两半砂块铸型之间采用的定位方法为：在分型面上做一圈止口。也可以采用圆形或其它开关凹凸结构形式定位。
另外，为保证串铸砂浇注时稳定性，设计了夹具，为防止跑火要在分型面上加抹分箱泥。
在锤头工作初期，冲击角a=90度，这时要表现为撞击磨损，当锤头磨损后，a角变小，F，变大，这就使金属从锤面上迁移，表现为冲刷磨损，此类磨损是锤头失效的主要形式。尽管物料的撞击可产生一定量的加工硬化，但冲击力还不足以使锤头的工作面形成坚固的硬化层，造成锤头的性不够，终使得锤头在工作初期失效。破碎作业状况对锤头寿命的影响主要表现在：1、制砂机的入料粒度，出料粒度对锤头影响大。因此提高锤头的硬度，可提高其性，从而减轻撞击磨损;提高材料的韧性有助抑制裂纹的产生和扩展，有利于减轻冲刷磨损。因此，选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。高铬合金锤头制作工艺
现在制造制砂机锤头应用较多的是高锰钢，常用的有ZGMn13，这种材料在破碎机械中应用广，其特点是经冷作硬化锤头寿命会有显著提高，这种奥氏体组织只有在受强烈冲击、挤压造成奥氏体间马氏体的相变及加工硬化的条件下，才有较高的性。据有关试验表明，该材料在加工硬化后的硬度可提高至450 ～ 550HB，受冲击越激烈，其抗磨能力发挥得越好。而对强度较低的石灰石、白云石以及熟料破碎时，用该材料制成的锤头由于材料冷作硬化不明显，其性较差。（2）用手工将锤头磨损大小不一的地方堆焊至相同高度，以便成组排列一起自动堆焊。在实际应用中，这种材料在铸造后常要进行水韧处理，以获得单一的奥氏体组织，硬度220 ～ 240HB，具有很高的韧性，属于低硬度高韧性材料。 传统的 ZGMn13 高锰钢锤头破碎白云石、石灰石等物料时平均寿命只有 185h，使用前表面硬度是220 ～ 250HB，工作后锤头工作面硬度 230 ～ 300HB。虽然目前国内外锤头材料仍有相当数量采用ZGMn13， 但在工作过程中磨损严重，使用寿命较短，不能满足用户要求。尤其当高锰钢锤头在破碎较软物料 （如石灰石）时，由于使用中产生的加工硬化很小，因而不能很好地抵抗物料的刺入与划沟引起的犁削式磨损， 锤头磨损严重。高铬合金锤头制作工艺
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