如何去除空压机排气中的水？
完全的去除压缩空气中的水是不可能而且毫无必要的，我们只要达到我们要的干燥度即可。
通常对于绝大多数一般的压缩空气用途，比如驱动气缸、吹扫、气动工具等，只要在当前环境温度下用气端不含有液态水即可。
而对于一些要求较高的场合，比如喷涂、纺织、电子、食品药品等，则各自有对压缩空气中的水分的要求。
空压机排气中的水分去除大致有三个层面：
空压机生产厂家
如何去除空压机排气中的水？
完全的去除压缩空气中的水是不可能而且毫无必要的，我们只要达到我们要的干燥度即可。
通常对于绝大多数一般的压缩空气用途，比如驱动气缸、吹扫、气动工具等，只要在当前环境温度下用气端不含有液态水即可。
而对于一些要求较高的场合，比如喷涂、纺织、电子、食品药品等，则各自有对压缩空气中的水分的要求。
空压机排气中的水分去除大致有三个层面：
一、空压机本体
空压机本体应配有气水分离装置，尽量把液态水在空压机本体内就去除一部分。一些小型或某些简配的空压机则不具备此一功能。如果缺少此装置或装置失效，压缩空气中的水分去除将不得不由后端除水设备承担，有可能造成超过负荷。
二、空压机管路与日常
空压机管路上的储气罐、过滤器、管路末端是几个重要的排水点。尤其是储气罐方便和关键。
目前除了手动球阀装置排水外，自动排水装置也得到了大范围使用。但不论手动还是自动排水，日常的运维和巡检仍是重要的。
三、专门除水设备
压缩空气系统专门的除水设备主要有：管道气水分离装置、冷冻式干燥机、吸附式干燥机、精密过滤器等，根据用气需求合理配置即可。
无油空压机在配件和设计方面的优势：
1）活塞环：活塞环采用新型环保材质设计，摩擦系数小，能够自润滑，取代了传统活塞机用油润滑的历史，更重要的是不会产生含有任何油份的有害物质，对气源不造成二次污染
2）进排气阀：进排气阀片采用全进口阀钢带经过100多个小时精密滚磨处理而成，合理的消音设计，使容积效率大大提高，噪音更明显其它同类产品。
3）汽缸：汽缸套采用的表面硬化处理工艺和数控中心加工而成，大大减小厚度，加快热传递；有效提高表面的致密度和性，减少摩擦系数。从而延长了使用寿命，减少了检修时间及费用。
4）电磁阀：无油静音空压机使用断路保护电磁阀，这样确保空压机在外部突然断电的情况下能恢复工作，避免电机烧毁。
5）电机设计：电机功率设计和线圈绕制方式和国内普通空压机的电机有所不同，完全依照标准进行设计和优化，保证压缩机实现大功率、效率、低能耗、性能和高可靠性。
使用螺杆空压机要考虑的因素
螺杆
空压机取代易损件多、可靠性差的活塞式空压机，是如今螺杆空压机市场的趋势。在螺杆空压机中，有双螺杆与单螺杆两种。现在市场上普遍使用的是双螺杆的螺杆空压机，在设计上双螺杆更加合理、稳定。那在使用螺杆空压机时我们考虑哪些因素呢
1. 考虑螺杆空压机的工作温度。工作温度是指螺杆空压机工作时所处的环境温度，如果使用环境的温度比较高，应做好相应的降温冷却措施，同时选用粘度大、闪点高的润滑油;环境温度低，不会有什么坏的影响。螺杆空压机在很低的温度下(0℃以下)起动时，就需要注意了，小心润滑油在内部凝住了。
2. 考虑螺杆空压机的润滑油问题。市场上分为油润滑和无油润滑两种类型，市场上普遍使用的是油润滑的螺杆螺杆空压机，通过后处理设备几乎可满足各类的用气需求;而无油润滑的螺杆机价格比较高，适用于对压缩空气质量要求高的行业，如食品等。
3. 考虑螺杆空压机使用环境。螺杆空压机的使用环境主要指的是螺杆空压机站的选址建立，螺杆空压机应放置在通风良好的地方，避免阳光直晒、雨淋;建立在硬质土壤上，离墙之间、顶端之间有一定的距离;空气的相对湿度宜低，灰尘杂质少。
空压机日常保养
空压机日常保养准则注意事项首先我们从故障产生的原因来分析一下。
1、空压机自然损坏
1)空压机在运行时，运动件的摩擦面自然磨损，使得部件尺寸和形状以及质量发生变化，使得原有的正常的间隙变大，引起空压机的性能变差，引发故障。
2)空压机有些部件大都使用螺栓，螺钉连接，在运行的时候，由于空压机震动引起自然松动，有些甚至会完全脱落，引发故障。
3)还有一些部件，有用到弹簧，而弹簧经常使用后，其拉伸力以及弹力会减小，而又因为过热或者过冷而导致其变脆，容易损坏，引发故障。
4)还有一种情况，有些经常运作的部件，容易产生机械疲劳，常建伟表面有裂纹或剥落，空压机常见的疲劳部件有轴承，齿轮，气阀弹簧等等。
自然损坏是无法避免的，但是我们维护人员可以采取各种措施来延缓自然损坏，延长空压机使用寿命。
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