陶瓷吸嘴特征:
1.耐 摔—精密陶瓷，从高空跌落完好无损，非常耐摔；
2.抗撞击--精密陶瓷管结构，使面板具有极强的抗击性，并经日常实际使用证实；
3.耐刻刮--精密陶瓷管具有耐刻刮性，长期保持外形不受损伤；
4.耐 磨--精密陶瓷管有很强的性，适用于有重物放置处或需频繁清洗处；
5.易清洗--精密陶瓷管紧密的无渗透表面，使灰尘不易粘
5G陶瓷盘
陶瓷吸嘴特征:
1.耐 摔—精密陶瓷，从高空跌落完好无损，非常耐摔；
2.抗撞击--精密陶瓷管结构，使面板具有极强的抗击性，并经日常实际使用证实；
3.耐刻刮--精密陶瓷管具有耐刻刮性，长期保持外形不受损伤；
4.耐 磨--精密陶瓷管有很强的性，适用于有重物放置处或需频繁清洗处；
5.易清洗--精密陶瓷管紧密的无渗透表面，使灰尘不易粘附于其上；
6.防潮性--精密陶瓷管的吸水性可以和玻璃相媲美；
7.抗紫外线--精密陶瓷管不受天气变化的影响,不管是日晒雨淋；
8.防火性--精密陶瓷管表面对燃烧的有极强的防护能力；
9.防静电--精密陶瓷管被证明为防静电材料，非常适用于无尘区域；
10.耐化学腐蚀--精密陶瓷管有很强的耐化学腐蚀的特性,防酸,防氧化甲。
目前，对于替代较细和超细的金线的铜线，还需要解决配套的一些问题，如键合劈刀的设计及其材料的改进。由于铜的硬度是金的2倍，要求陶瓷劈刀需要具有更高的损性能及可靠性，可行的一些措施有：在氧化铝材料中加入氧化锆（ZrO2）增加劈刀材料的韧性和性，即增韧氧化铝（ZTA）；另外，在经过锆增韧的材料中增加铬（Cr）也可提高硬度，形成全新材料发展方向（ZTA-Cr），其烧结后形成的红色材料颜色也使得劈刀材料在肉眼上可加于区分。 此外，还需要提高劈刀头部维持表面粗糙度的能力，因为采用好的表面粗糙度制造方法能够保证劈刀在键合焊接的时候不容易磨损劈刀表面的粗糙度，保证劈刀的键合抓线力。氧化锆陶瓷自身具有熔点高、硬度大以及导电方面的优良性能，是经常使用的一种工业生产原材料，如果您还需要了解更多关于材料以及工艺方面的信息，欢迎通过我们的网站继续浏览。同时，还需尽可能在保证表面粗糙度的前提下（Ra≤1，Rz≤1.5），尽可能增加表面突出的波峰的数量，从而增加劈刀和硬键合线的接触面积，从而增加劈刀的使用寿命。
陶瓷材料的切削特性与金属材料相比有明显不同，在金属材料的切削过程中，三个切削分力中，主切削力Fc，而在陶瓷材料的切削过程中，背向力Fp，这主林是由于陶瓷材料本身的材料特性，使得陶瓷材料的加工难度增加。加强多孔陶瓷材料的应用技术研究，提高产业化水平：目前国内从事多孔陶瓷材料研究工作者大多数只注重于材料本身性能的研究，而缺乏对材料应用性能的研究。并且陶瓷材料在切削过程中都存在严重的磨损现象，其切削力、切削表面及切削温底等也有不同的表现，这里主要就AL2O3陶瓷、Si3N4陶瓷、ZrO2陶瓷、Sic陶瓷以及AIN陶瓷等，从陶瓷材料切削过程中的刀具磨损、切削力、切削温度及切削参数等方面论述陶瓷材料的切削特性
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