化学抛光液的成分随抛光材料的不同而不同。一般为混合酸液。槽液控制中硝I酸含量不足，会使表面光亮度不够，其表面可能过多的吸附着一层铜。化学抛光溶液由氧化剂和粘滞剂组成。氧化剂起抛光作用，它们是酸类和过I氧化氢。常用的酸类有：正磷酸、铬酸、硫酸、醋酸、硝I酸、氢I氟酸等等。粘滞剂用于控制溶液中的扩散和对流速度，使化学抛光过程均匀进行。不锈钢电解抛光事业部（棫楦金属材料有限公司）原“
不锈钢化学抛光处理
化学抛光液的成分随抛光材料的不同而不同。一般为混合酸液。槽液控制中硝I酸含量不足，会使表面光亮度不够，其表面可能过多的吸附着一层铜。化学抛光溶液由氧化剂和粘滞剂组成。氧化剂起抛光作用，它们是酸类和过I氧化氢。常用的酸类有：正磷酸、铬酸、硫酸、醋酸、硝I酸、氢I氟酸等等。粘滞剂用于控制溶液中的扩散和对流速度，使化学抛光过程均匀进行。不锈钢电解抛光事业部（棫楦金属材料有限公司）原“欣升五金制品厂”，成立于2010年，公司拥有全自动电解生产线4条,手动电解生产线3条,主要以不锈钢、不锈铁电解抛光、钝化加工为主。
金属试样表面各组成相的电化学电位不同，形成了许多微电势，在化学溶液中会产生不均匀溶解。总的说来，抛光效果随着温度上而提高，温度低，抛光时间就要延长，但抛光效果提高不大。在溶解过程中试样面表层会产生一层氧化膜，试样表面凸出部分由于 粘膜薄，金属的溶解扩展速度较慢，抛光后的表面光滑，但形成有小的起伏波形，不能达到十分理想的要求。
化学抛光是一种将金相样品浸入调配的化学抛光液中，借化学药剂的溶解作用而得到的抛光表面的抛光方法。化学抛光和电化学抛光与机械抛光相比较，具有以下的优点：①设备简单，工艺参数易于控制，可大大节省机械抛光需要的基建与设备费用，在某些情况下部分取代或继续机械抛光，表面光亮度更高。化学抛光是常见的金相样品抛光方法之一，这种方法操作简便，不需任何仪器设备，只需要选择适当的化学抛光液和掌握很好的抛光规范，就能得到较理想的光洁而无变形层的表面。
铜制品在哪个阶段要进行化学抛光呢？铜制品在生产过程中，其表面一般都会附着很多油污，这些油污若是长期残留在铜表面，可能会让铜表面氧化变色，铜铸造产品过程中，一般要经过高温，高温更容易让铜表面发黑，铜制品长时间存放，跟周边的空气接触，也会导致氧化生成氧化皮，使其颜色变得暗淡，从而，失去光泽度。抛光后试样表面无变形层，可抛光经镶嵌后的试样，也可同时抛光试样的纵、横断面。然而，很多情况下，铜制品表面变色，我们会有很多方法，让它的外观拥有更高的光泽度，使用铜化学抛光剂，就能把我们的铜制品表面恢复光泽。
对所有的铜及其合金抛光工艺而言，抛光液的管理非常重要，有些操作者随意将水带入抛光液，导致成分比例变化，抛光效果不好。常用的酸类有：正磷酸、铬酸、硫酸、醋酸、硝I酸、氢I氟酸等等。因此要控制水分的带入，尽量不让水进入抛光液。另外，新配的抛光液一般都不好用，这时可以加入少许铜盐或放入废的铜屑，让抛光液老化后，效果就会显现。
不锈钢电解抛光事业部（棫楦金属材料有限公司）原“欣升五金制品厂”，成立于2010年，公司拥有全自动电解生产线4条,手动电解生产线3条,主要以不锈钢、不锈铁电解抛光、钝化加工为主。
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