纸箱耐压强度及影响因素纸箱耐压强度及影响因素
纸箱耐压强度是许多商品包装要求的的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。
预定纸箱耐压强度
纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算：
P=KW（n-1）
式中P-
快递纸箱设计
纸箱耐压强度及影响因素
纸箱耐压强度及影响因素
纸箱耐压强度是许多商品包装要求的的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。
预定纸箱耐压强度
纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算：
P=KW（n-1）
式中P----纸箱耐压强度，N
W----纸箱装货后重量，N
n----堆码层数
K----堆码安全系数
堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h
厂家在生产产品的时候难免会出现一些残次商品，这些产品大多是因为在生产过程中没有注意出现了纰漏，或者是一些其他问题导致的，那么我们应该如何避免这些问题降低残次率呢
首先，坚决不能简化次品的处理
传统的次品处理方法为，作业者对于次品进行报废或者返工，但是这样治标不治本，下次还是会有次品出现。一般要求高的纸箱制造厂在出现次品的是，会对现场作业人员逐个进行分析，查明次品产生的原因，并针对原因做出整改措施，同时进行备案，建立完善的次品产生记录。如此一来不仅能起到很好的警示作用，还能对激励作业人员大幅降低产品不合格率。
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瓦楞盒这个名字对很多人来说也许都跟我一样既熟悉又陌生，半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。
那么瓦楞盒是怎么生产出来的呢河南瓦楞纸箱加工主要包括以下几道生产工序：
1、瓦楞纸板自动生产线、
2、印刷工序、
3、后加工及成型工序
目前来说印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。而瓦楞盒的主要材质瓦 楞 纸 板的制作工艺包括 黏合剂制作→原辅料投入→A单面→双面机→烘干冷却→纵向切断→纵压线→上部切断→下部切断→堆积机→侧面输送→打捆→入库。
油墨里不放或少放稀释剂、调墨油等含脂肪油多的添加剂，因为它既影响色泽又容易造成背面蹭脏，印品墨迹不易快干，造成后序色印刷时走纸定位困难，直接影响套印准确性；
印刷前，特别是采用快干油墨在铜版纸上印刷前，一定要保证橡皮布干燥、干净，以防橡皮布因前印迹半干状态粘附纸张，影响走纸的稳定性。中间停机时同样要把橡皮布处理干净；
采取措施使前面的印刷半成品加速干燥。这里可把走纸滚筒外的弧型护纸架改装为油汀电片，进行加热处理。此外要灵活使用喷粉装置。前两色不用喷粉而保持吹气管对印品的风干作用，气量的大小根据纸张厚度调整，一般高*四色彩印用纸风量可以适当增大一些，白板纸印刷时可把风量调至大，以使印品获得充分的风干作用。安装了热风干燥装置后，印品到收纸台前墨迹已基本干燥，既不造成背面蹭脏，又保证了后序色印刷时纸张正确的走纸定位，这样，湿式印刷就仿佛变成了没有时间间隔的干式印刷，不仅套印精度有了保证，还解决了印品粘脏、干燥不良等问题。
以上措施是建立在常规印刷要求的基础上的。印刷操作人员必须操作认真，掌握好水墨平衡，控制好墨量大小，随时抽查套印情况，发现问题，及时停机处理。 次数用完API KEY 超过次数限制
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