苏州康尚自动化科技有限公司是一家自动化设备及治具设计开发、生产服务为一体的企业。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产量。公司主要从事：塑料件自动热熔螺母，非标自动化及配件、视觉检测、自动送料系统、流水线、产品组装、工装治具、锂电池相关设备等生产与研发、销售.本公司以的服务竭诚与广大客
塑料水口自动切
苏州康尚自动化科技有限公司是一家自动化设备及治具设计开发、生产服务为一体的企业。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产量。公司主要从事：塑料件自动热熔螺母，非标自动化及配件、视觉检测、自动送料系统、流水线、产品组装、工装治具、锂电池相关设备等生产与研发、销售.本公司以的服务竭诚与广大客户交流合作，共创。
供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。下面，我们就来具体分析一下开新模时候要注意哪些事项，以便降低剪切治具的设计和制造成本，方便治具调试，提高剪切效果。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置监控台实现全自动化。
苏州康尚自动化科技有限公司是一家自动化设备及治具设计开发、生产服务为一体的企业。其次，设备前期成本，设备占地面积、能耗，在使用过程中稳定性，维护保养总运营成本，故障维修时间。公司主要从事：塑料件自动热熔螺母，非标自动化及配件、视觉检测、自动送料系统、流水线、产品组装、工装治具、锂电池相关设备等生产与研发、销售.本公司以的服务竭诚与广大客户交流合作，共创。
前对于塑料件的使用量之大，使塑料的生产量与急剧上升；但由于近年原材料价格、工人工资等成本的上涨，加上市场竞争日趋激烈，企业的利润在不断下降，如何降低成本，又能提高产品表面质量，通过技术改进、 实现自动化生产是广大塑料生产企业迫在眉睫的大事。 现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时料已经冷却，剪切后的浇口面不平整美观，产品上不去，依旧需要多次人工修剪才能将切口弄平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。塑料工业是现代新兴工业之一，它包括塑料生产和塑料制品成型及加工两部分。
模内热切主要由模具内切刀模组和模具外超高压时序控制器两部分组成，切刀模组主要由切刀及微型油缸安装到模具内，然后从模具外侧输入油压驱动切刀和油缸完成顶出动作，从而切断料头。超高压时序控制器为模具外可移动设置，其主要功能可以根据设定好的时间点输出油压到模具内。模内热切就是在产品没有顶出的时候实现产品水口热分离的技术，从而有效地为企业节省人力成本，提，提高产品合格率，为塑胶模具企业带来利益。模内热切明显特点是当成型产品从射胶阶段再到保压刚刚结束时，超高压时序控制器可以精准的输出油压驱动切刀完成切水口动作。
模内切工作流程：合模→注射→保压→冷却→开模→顶出→人工剪水口或治具切水口。模内热切工作流程：合模→注射→保压→切水口 →冷却→开模→顶出。 模内切后产品外观：冷切是在塑件冷却后实现切断的，所以在切断处会发白，就会有应力 产生影响外观面和力学性能，并且人工加工水口会有外观不良产生。模内热切模具在当今世界各工业发达和地区均得到极为广泛的应用。模内热切后产品外观：是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离，因此不会有应力产生，不但能够保证塑件水口位置分离后的外观。而且能保证产品的外观始终如一，从而提高产品合格率。
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