DLP应用
DLP主要被应用于对精度和表面光洁度要求高但对成本相对不敏感的领域，如珠宝首饰、牙l科医l疗、文化创意、航空航天、高l端制造。
SLA与DLP光源对比
DLP技术的主要优点：
· 打印速度快，固化速率高于SLA技术。
· 打印精度高。
· 打印分别率高，物体表面光滑。
DLP技术的主要缺点：
· 机型造
陶瓷3D打印机
DLP应用
DLP主要被应用于对精度和表面光洁度要求高但对成本相对不敏感的领域，如珠宝首饰、牙
l科医
l疗、文化创意、航空航天、高
l端制造。
SLA与DLP光源对比
DLP技术的主要优点：
· 打印速度快，固化速率高于SLA技术。
· 打印精度高。
· 打印分别率高，物体表面光滑。
DLP技术的主要缺点：
· 机型造价相对SLA设备高。
· 加工尺寸受限，主要用于小体积物品的打印。
· DLP技术使用的液态树脂材料具有一定的毒性，使用时需密闭。
SLA立体光固化成型工艺
自上而下还是自下而上？
在早期的SLA技术中，光源都是位于树脂槽上方（Top），每固化一层，打印平台会向下移动(down)，所以称为Top down结构，也称为自由液面式结构。在这种结构中，固化发生在光敏树脂和空气的界面上，所以如果使用丙
l烯酸类树脂，就可能有强烈的氧阻聚效应，导致打印失败。同时，由于固化发生在光敏树脂的液面，所以打印高度与树脂槽深度有关：如果需要打印一个1米高的打印件，就需要1米深的树脂。每次打印时，所需要的树脂远多于固化的树脂。这样可能造成浪费，也给更换不同种类的树脂带来了不便。自由液面式结构的SLA打印机一般都需要加装液面控制系统，成本较高。由于工艺过程中铺粉层的原始密度低，因而制件密度也低，故多用于铸造型壳的制造。这样就是为什么我们一般只在工业级SLA上看到自由液面式结构。
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