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全自动螺柱焊机与传统铆接和种焊对比优点如下
无需钻孔铆接，同一工件可一次性焊接1-4种不同规格的螺柱，背面无压印，强度高，解决了传统压铆背面有压印与及强度不够的问题。定位精准、提高生产效益，解决了手工焊钉定位不准与及效率慢的问题。使用全自动螺柱焊机，让您的产量与及加工效益提升一个质的飞跃。
广泛应用于L
自动螺柱焊机
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视频作者：安徽华生机电集团有限公司
全自动
螺柱焊机与传统铆接和种焊对比优点如下
无需钻孔铆接，同一工件可一次性焊接1-4种不同规格的螺柱，背面无压印，强度高，解决了传统压铆背面有压印与及强度不够的问题。定位精准、提高生产效益，解决了手工焊钉定位不准与及效率慢的问题。使用全自动螺柱焊机，让您的产量与及加工效益提升一个质的飞跃。
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螺柱焊机的改进和应用
现代钣金生产制作中，越来越多的产品零件使用到
螺柱焊机，该机可把螺纹螺柱焊接到板材表面。此工艺由于焊接造作方便，焊接器材背面仅有很小的焊接损伤，因此，代替了传统加工方法，如钻孔、攻丝和手工焊接螺柱等。但是此设备在螺柱焊接中必须右手握住焊枪，另一手放进螺纹柱，同时协助右手压正焊枪后，按动把手开关进行焊接。这种操作方法很不方便，尤其对于几只螺柱成组在一起的焊接更是不便。钣金企业在实际生产中经常遇到类似产品。
改进要点和方法
针对此类产品特征，我们专门对螺柱焊机和操作方法进行了改进。具体如图2所示，将螺柱焊枪固定在一手扳式压力装置上，同时中间设置一个旋转装置6，其可360°正反旋转。在进行螺柱焊接时，工件放置在工作台上，工件中心孔套在定位柱1上，左手将螺柱放在焊枪咀2内，右手按下压杆7，使螺柱焊枪与工件垂直，压紧后，左手按一下焊枪开关4，随后松开压杆7，螺柱焊枪复位。右手拉开旋转定位销5，左手转动焊枪3，旋转90°，定位销自然定位。再重复第二颗焊钉动作，如此转动三次，一组四件焊钉焊接完成。
移动工件至另一孔定位，焊接反向旋转三次，另一组四颗焊钉就可焊好。
结束语
改进后的螺柱焊机经使用，不仅具有放置螺柱方便，焊接螺柱垂直度好，螺柱位置尺寸固定等优点；而且焊枪垂直提升，螺柱夹咀受损小，提高易损件使用寿命，深受操作者欢迎。
螺柱焊机设备怎么样？
市面对
螺柱焊机需求正在逐渐上升，大多数的人都会发现市场上的螺柱焊机设备由于不同，因此他们也会呈现出不同的状态，其实很多人对于螺柱焊机设备怎么样并不是特别了解，我们大家不妨一起来看一下。
螺柱焊机这种设备本身就是一款设计检测的设备，他们的操作性能相对来讲都是比较优良的，而且本身也都有更多的拉乎设备能够焊接，整个焊接的直径较高可以达到12毫米左右，甚至他们在焊接的过程当中，会发现整个设备有简单和坚固的特性，能够焊接低碳钢或者是不锈钢，还能够焊接一些其他的金属材料，这些不同的东西在焊接的过程当中能够提供较为经济和可靠的焊接解决办法，而且螺柱焊机能够有精准以及简单的操作，能够让整个螺柱焊机在焊接过程当中满足各个不同企业的实际需求。
正规正常厂家螺柱焊机本身就能够满足各个不同客户的需要，不过这种设备在进行维护的过程当中完全可以放心，因为有专门人员提醒我们来进行有效维护，所以如果你能够买到一个正规的产品，那么基本上厂家的售后服务在这方面做的非常不错。
螺柱焊机对于不同位置焊接的要点：
在拐角、边缘和其它结构处的焊接
当在邻近工件的边缘、在窄的长条的角落焊接时，会产生不均匀的焊脚，大部分熔化的金属被“吹”到栓钉的某一边，这种现象叫“弧偏吹”(或叫 磁偏吹)。产生这种现象的原因是由于围绕电弧的磁场在某一方向被加强。其影响的因素很多，诸如栓钉尺寸、工件形状、接地位置、电流密度等等。对于“弧偏吹”这种现象，还没有的解决办法，以下几种方法可供参考：
① 接地端直接接到栓钉焊脚位置的下面。
② 用两条接地电缆，分别接在工件的两端。
③ 如在工件的边缘焊接，可用一块金属板紧贴工件边缘，以增大焊接作用区。
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