氧化铝陶瓷管变形的解决方式
陶瓷管变形的因素很多，如坯体配方、成形、干燥制度等都会导致变形的产生。对瓷质砖来说，影响较大的还是烧成制度，主要是辊道上下温差设定不合理所致。烧成对会导致氧化铝陶瓷可能出现翘角、角下弯、上翘边等缺陷。
氧化铝陶瓷翘角是坯体的四角都上翘，其余表面是平直或只有少许下凹，这种缺陷发生于窑的中间与两侧。它是由于烧成后期辊道平面上下
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氧化铝陶瓷管变形的解决方式
陶瓷管变形的因素很多，如坯体配方、成形、干燥制度等都会导致变形的产生。对瓷质砖来说，影响较大的还是烧成制度，主要是辊道上下温差设定不合理所致。烧成对会导致氧化铝陶瓷可能出现翘角、角下弯、上翘边等缺陷。
氧化铝陶瓷翘角是坯体的四角都上翘，其余表面是平直或只有少许下凹，这种缺陷发生于窑的中间与两侧。它是由于烧成后期辊道平面上下温差过大所致。果出窑尺寸正确，降成后2—3组辊棒上部的温度并对等升高辊道下面的温度。
如果烧成后产品尺寸偏大，则仅升高辊道下面的温度5—10℃度或更多；如果烧成后产品尺寸偏小，则仅升高辊道上面的温度5—10℃度或更多，这样上述不良现象能得到很好的改善。
氧化铝陶瓷的角下弯下好与翘角缺陷相反，它是坯体的四周都下弯其余表面是平直或只有少许下凸。这种缺陷发生于窑的中间与两侧。它是由于烧成后期辊道平面上下温差过大所致。解决的办法与上面的翘角相反。
上翘边是坯体沿进窑方向平行的两边向上弯，与之垂直的方向的两边变形不明显。产生的原因是烧成带前期辊道上下温差不合理。为了解决这一问题，可以在该区域提高辊道上面温度5—10℃或更多，同时对等降低辊道下面的温度，使其略呈下凹，但不能上凸，这样利用氧化铝陶瓷管坯体下软化凸出点维持平衡，坯体因重力作用而恢复平直。
陶瓷的分类
人们习惯将陶瓷分为两大类，即传统陶瓷和陶瓷。传统陶瓷是以天然硅酸盐矿物为原料(黏土、长石 ,石英等)，经过粉碎加工，成型，烧结等过程得到的制品，因此又叫硅酸盐陶瓷，诸如日用陶瓷，艺术陶瓷和工业陶瓷(电力工业用的高压电瓷，化学工业用的耐腐蚀的化工陶瓷，建筑工业用的建设陶瓷和卫生陶瓷等）。与之相区别，人们将近代发展起来的各种陶瓷总称为陶瓷，陶瓷是采用纯度较高的人工合成化合物(如AL2O3.Zr02.Sic .SiC.Si3N4.BN),通过恰当的结构设计，的化学计量，合适的成型方法和烧成制度，并经过加工处理得到的无机非金属材料。
氧化铝陶瓷喷嘴该如何选择？
氧化铝陶瓷喷嘴可在1500℃使用，强度高，热稳定性好，高温下耐腐蚀，喷嘴材料性能优越的价格低廉的，氧化铝陶瓷喷嘴可在1500℃使用，强度高，热稳定性好，高温下耐腐蚀，喷嘴材料性能优越的
将浆液通过管道压力注浆到石膏模具中，注浆压力 0.1-0.2MPa，石膏吸收坯体内的水分，待坯体有强度后，可脱模取出喷嘴半成品，烧制。本发明采用石膏压力注浆工艺，较热压铸工艺生产效率有大幅度 提高，解决了热压铸成型效率低的问题，而且烧成品合格率也有了很大提高。
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