色母的运用十分简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工搅拌合即可。色粉和色母粒相比，属于粉末状，少了载体部分，只包括颜料和助剂。但在设备的操作中应留意以下问题 :注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域，其间靠近落料口的那段温度应略高一些，这是为了使色母进入混炼腔后敏捷熔化，与塑料树脂尽快混合均匀，这样有利于色母颜料在制品中处于杰出涣散状况。
选择白色母粒时,要按
片材色母粒生产厂家
色母的运用十分简单，只需按规定的配比与树脂颗粒混合，手工搅拌合即可。色粉和色母粒相比，属于粉末状，少了载体部分，只包括颜料和助剂。但在设备的操作中应留意以下问题 :注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域，其间靠近落料口的那段温度应略高一些，这是为了使色母进入混炼腔后敏捷熔化，与塑料树脂尽快混合均匀，这样有利于色母颜料在制品中处于杰出涣散状况。
选择白色母粒时,要按选用范围选用，丙纶色母粒有细旦级、粗旦级之分，粗旦级的白色母粒色不能用于细旦级配色，配色时应考虑纺制纤维的单丝旦数，选择同类级别的白色母粒。
在这种机器中，与预着色的聚合物相比，当使用高颜料负载或相容性差的颜料时，一方面技术上具有挑战性，另一方面不经济。
由于母料的用量与基础聚合物相比相对较小，因此需要考虑通过调节工艺参数以实现颜色的分散均匀，必须精i确控制母料和聚合物的配比。
我国色母粒年出产能力在1000吨以上的企业有将近50家，色母出产能力为每年30万吨，2001年我国色母的需求量不到12万吨。配色服务：尼龙加纤、PBT、PC、TPE、PP、PVC、PE、POM、ABS、GP、PMMA、TPR、搪胶PVC及其它高温料。出产能力严峻过剩，导致国内色母职业遍及开工缺乏，除新建出产装置增速过快，产品订单缺乏等要素外;其间重要要素是国产色母产品结构单一，种类不全，通用型产品占很大比重，而高浓度和超高浓度、多功能性色母及细旦纤维用色母所占比重较少。
尽管大用量的颜料价格昂贵，但是在树脂使用量非常大的情况下，可以实现经济生产。
塑料色母粒应用的方向怎么样呢，未来塑料色母粒市场将朝着效率、环保、安全的方向发展，这样的趋势下必然会造成油漆的使用量直线下降。除了水性漆以外，再一个应用方向就是高i端塑料色母粒。
稳定性色母粒中使用的颜料,对着色丙纶纤维要有优良的稳定性.意即着色纤维聚合物经长时间接触热、光或经受高温时颜料不会与纤维反应,形成新的化学基团使聚合物性能绛低.
色母 : 是依据用户特定的用于制品的塑料种类，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。别的颜料在研磨处理的一起，还应进行一系列检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的涣散功能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。通用色母 :也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的上色。国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不出产通用色母。通用色母存在着许多缺陷。事实上，通用色母的'通用'规模很狭小，技术指标、经济效益也较差。
多功能色母粒的开发
塑料或化纤制品往往需要制品同时具备多种性能，将着色与其他功能融为一体制成母粒，对提高塑料或化纤制品性能、简化其生产工艺意义重大。
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