煤泥泵是电厂煤泥输送系统中的重要设备，运行可靠，操作简单，故障率低，在煤泥输送系统中更是起着至关重要的作用。每炉各设置一台煤泥料仓，两料仓均布置在煤泥泵房内，每仓有效容积250m3,直径为6米，煤泥从带式输送机通过进料隔栅进入煤泥料仓，煤泥通过滑架卸出料仓。虽然说，煤泥泵设备比较，平时使用中故障率也低，但是，在实际操作中也不可避免地会遇到这样或那样的问题，影响煤泥正常输送，面
污泥泵厂家
煤泥泵是电厂煤泥输送系统中的重要设备，运行可靠，操作简单，故障率低，在煤泥输送系统中更是起着至关重要的作用。每炉各设置一台煤泥料仓，两料仓均布置在煤泥泵房内，每仓有效容积250m3,直径为6米，煤泥从带式输送机通过进料隔栅进入煤泥料仓，煤泥通过滑架卸出料仓。虽然说，煤泥泵设备比较，平时使用中故障率也低，但是，在实际操作中也不可避免地会遇到这样或那样的问题，影响煤泥正常输送，面对于此，找出故障原因并加以解决非常关键。接下来，咱们就煤泥泵常见故障进行简单解析。
1、煤泥泵在调试期间出现了“吸油堵”故障。
首先，需要对设备进行详细检查，如果料缸和摆缸的真空表均超过规定值，那可能就是由于没有备用机油滤芯造成的，要解决这种故障只能使用或者煤油进行清洗，如果煤泥泵设备使用的机油滤芯是纸质滤芯，那么，清洗效果不好，建议更换。
2、煤泥泵在调试期间出现过摆缸卸荷不回零。
造成煤泥泵出现改故障点原因是卸荷阀进油管振动大所造成，具体解决方法是可以通过拆卸荷阀来进行清洗，多次清洗后，故障就可消除。
3、煤泥泵运行一段时间后出现摆缸不动作。
首先，就是要根据第二点进行处理，如果故障还在，就需要先用压力表测量摆缸蓄能器皮囊压力后，一般正常压力为摆缸10MPa，料缸3.8MPa。如果显示不正常，则需给蓄能器皮囊加入氮气，摆缸工作正常，故障消除。
如果运行了2分钟后，发现设备动力包油箱加油口处冒烟，检查、确认所冒烟是否为氮气。如是氮气则说明摆缸蓄能器皮囊损坏。建议拆卸蓄能器皮囊进行检查，若是皮囊损坏则需及时进行更换。
通过煤泥泵检修能够简单排查出故障问题所在，希望上述介绍能够给广大煤泥泵用户提供一定的帮助。
对污泥传统的处理方法是：由无轴螺旋或带式输送机输送至污泥堆放场.然后再由人工或机械装车。简介污泥螺杆泵即为单螺杆泵在污泥污水处理中的具体应用,该泵利用偏心单螺旋的螺杆在双螺旋衬套内的转动,使污泥污水沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,这就是污泥螺杆泵的工作原理。该方式不仅占地面积大，特别是在夏天散发难闻气味，会对环境造成二次污染;而且运行费用高，污泥输送效率低。本系统首先采用外部运输设备（卡车/货车），将污泥卸载到竖直放置的容量在90～300立方米范围内的污泥存储仓，在液压系统及PLC电器控制的作用下，使它经过插板阀到达双轴喂料螺旋机构，经双轴喂料螺旋以约20立方米/h的速度将污泥运送到系统压力在31.5Mpa左右的膏体泵，污泥在经过膏体泵后有两个路径：a、通过管路到达锅炉连接器，再到达锅炉近行焚烧，近而达到节约能源、保护环境的目的；b、经管路直接到达干化炉进行干化。如此反复。
输送系统的使用与操作
1、启动前的准备与检查
①检查加料方式，煤泥均匀性，有无垃圾及杂物，能否保证正常工作。
②检查水源、电源是否正常，并有可靠接地。
③检查动力包油箱油位，油位不得油位计的3/4，加入油箱的液压油标号必须符合要求，并通过滤油机过滤。
④在洗涤室中保持适量的循环水。
⑤在润滑油脂中加足清洁的润滑油脂，并对各润滑点进行加注润滑油脂。
⑥启动电机瞬时运转，检查电机运转是否正常，并检查真空表、压力表显示是否正常工作。
⑦汽湿较低时，需将主泵空运转一段时间，要求真空压力表值为0.02Mpa以下，才能开始自动泵送。
⑧系统首一次泵送或管路经清洗后长期放置，再次泵送浓料前，首先泵送清水，检查各管接头处的密封性能，要保证
不渗水。
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