有色金属连续铸造及半连续铸造用石墨模具
近年来，国内外正在推广由熔融金属状态直接连续（或半连续的）制造棒材或管材等的生产方法。碳要在2000-3300度高温的环境下经过至少十几个昼夜的石墨化过程才能成为石墨，因此，石墨中的有毒有害物质早已释放殆尽，至少在2000度以内是非常稳定的。国内在铜，铜合金，铝，铝合金等方面已开始采用这种方法。人造石墨作为有色金属的连续
铸造石墨模具
有色金属连续铸造及半连续铸造用石墨模具
近年来，国内外正在推广由熔融金属状态直接连续（或半连续的）制造棒材或管材等的生产方法。碳要在2000-3300度高温的环境下经过至少十几个昼夜的石墨化过程才能成为石墨，因此，石墨中的有毒有害物质早已释放殆尽，至少在2000度以内是非常稳定的。国内在铜，铜合金，铝，铝合金等方面已开始采用这种方法。人造石墨作为有色金属的连续铸造或半连续铸造用模具被认为是合适的材料。生产实践证明，由于采用了石墨模具，因其导热性能良好（导热性能决定了金属或合金的凝固速度），模具的自润滑性能好等因素，不但使铸型速度提高，而且由于铸锭的尺寸准确，表面光滑，结晶组织均匀，可直接进行下道工序的加工。这不仅大大提高了成品率，减少了废品损失，而且产量也有大幅度的提高。连续铸造方法有立式连续铸造法和卧式连续铸造法两种。
石墨粉在模具中的应用优势
随着工业的不断发展，石墨粉的应用领域越来越广泛，它不仅有导电功能，还有润滑的作用。您对石墨粉在模具中的应用了解多少呢
(1)加工速度更快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍;而放电加工速度比铜快2~3倍;资料更不简单变形：在薄筋电极的加工上优势显着;铜的软化点在1000度左右，简单因受热而发生变形;石墨的提高温度为3650度;热膨胀系数仅有铜的1/30。实验研究了采用Hummers法制备氧化石墨的工艺条件,并以XRD分析表征氧化石墨的氧化程度。
(2)分量更轻：石墨的密度只要铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有用下降机床(EDM)的担负;更适合于在大型模具上的使用。
(3)放电耗费更小;由于火花油中也富含C原子，在放电加工时，高温招致火花油中的C原子被分化出来，转而在石墨电极的外表构成保护膜，抵偿了石墨电极的损耗。
(4)没有毛刺;铜电极在加工完成后，还需手艺进行修整以去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节省了很多本钱，一起更简单完成自动化出产;
(5)石墨更简单研磨和抛光;由于石墨的切削阻力只要铜的1/5，更简单进行手艺的研磨和抛光;
(6)资料本钱更低，价钱更安稳;由于近几年铜价上涨，如今各向同性石墨的价钱比铜更低，一样体积下，普遍性石墨粉产物的价钱比铜的价钱低30%～60%，而且价钱更安稳，短期价钱动摇十分小。正是这种优势，石墨逐步替代铜成为EDM电极的资料。
石墨的特性
石墨及其制品具有高强耐酸性、抗腐蚀和耐高温3000℃以及耐低温-204℃等优良特性，被广泛的应用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、电子等方面。石墨的具体特性大致有以下几种：
1、强的耐高温特性
石墨的熔点为3850±50℃，沸点为4250℃，即使经超高温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小。石墨强度随温度提高而加强，在2000℃时，石墨强度提高一倍。
2、石墨制品具有很好的导热性、抗热震性。石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹。
3、石墨制品具有化学稳定性和抗侵蚀能力。石墨在常温下具有很好的化学稳定性，不受强酸的侵蚀。
4、石墨制品环保健康，耐高温。碳要在2000-3300度高温的环境下经过至少十几个昼夜的石墨化过程才能成为石墨，因此，石墨中的有毒有害物质早已释放殆尽，至少在2000度以内是非常稳定的。
5、石墨制品具有很好的吸附性。炭的空隙结构使炭具有很好的吸附性，故炭常被用作吸附材料，用于吸附水分、气味、有毒物质等。
石墨模具浸渍全过程
首先、注意石墨模具浸渍器皿的材质
浸渍器皿可以根据厂区的实际条件选用合适的材料进行制作，但是要注意材质的抗酸腐性，密封性、还有硬度等，尽量采用所赐应用的浸渍器皿。
第二、选择适合大小的石墨模具浸渍器皿
在选择浸渍器皿时候，要根据石墨模具的小大来挑选，先把要浸渍的抗氧化液倒入器皿中，但是要盖过石墨模具的10cm左右。
第三、注意浸渍时间
在正常的室温下，一般石墨模具在浸渍液中浸泡半个小时左右。如果要进一步提高石墨模具的抗氧化需要在在特定的设备中减压的方法来进行。
第四、自然晾干
把浸渍好的石墨模具放在良好的通风条件下进行自然晾干，2到3天就可以使用了。
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