印刷压力对灰平衡的影响柔性版的印刷压力比其他印刷方法轻，仅为1 ~ 3 kg/cm2。因此，柔版印刷的质量与操作过程中印刷压力的调整密切相关，印刷压力的大小对印刷网点的扩大以及整个复杂画面的层次和色彩再现有着极其重要的影响。墨斗辊和网纹辊之间的压力主要用于控制油墨消耗和均匀转移油墨。墨斗辊的作用是挤出网纹辊表面的油墨，其压力可以稍高一些。如果两个辊之间的压力较大，网纹辊上的油墨量就
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印刷压力对灰平衡的影响柔性版的印刷压力比其他印刷方法轻，仅为1 ~ 3 kg/cm2。因此，柔版印刷的质量与操作过程中印刷压力的调整密切相关，印刷压力的大小对印刷网点的扩大以及整个复杂画面的层次和色彩再现有着极其重要的影响。墨斗辊和网纹辊之间的压力主要用于控制油墨消耗和均匀转移油墨。墨斗辊的作用是挤出网纹辊表面的油墨，其压力可以稍高一些。如果两个辊之间的压力较大，网纹辊上的油墨量就会较少；相反，多吃墨水。如果两个辊的压力太高(即，间隙小)，网纹辊上的油墨消耗将相对减少。虽然点可以印得很清楚，字和线也可以印得很清楚，但是缺少一定的油墨和光泽。此外，两个辊之间的压力太高，这将导致网纹辊和墨斗辊的两端弯曲，印刷机齿轮跳动，齿断裂。如果两个辊之间的压力太小(即间隙太大)，就会失去网纹辊的油墨转移功能，导致印版上印刷部门的油墨消耗不均匀、产品清晰度差、点的虚贴、线的展宽和笔迹的虚毛羽。
在柔版印刷中，由于柔版印刷使用弹性印版，网点扩大现象更加突出。造成柔印网点扩大的主要因素是印版、印刷压力、网纹辊等。柔性版印刷板具有固有的弹性。当受到垂直压力时，柔性版印刷板将在水平方向上膨胀和变形，导致基底上的实际上墨面积大于理想面积。印版越厚，硬度越低，平坦度越差，网点扩大越严重。印刷压力越大，网点扩大越容易。
卷筒纸凹版印刷预印技术的工艺流程为：凹版印刷机印刷面层纸卷→纸板线生产裁切成三层（或五层）纸板→模切压痕成型→钉箱/粘箱。
凹版预印的主要原因有二，其一是凹印能够轻松提供高质量的彩色印品；其二是电子雕版技术使金属版辊的制作周期和成本大幅度下降，接近甚至柔性版。国内陕西北人已生产出高速宽幅纸凹机，价格只及进口柔性版印刷机的三分之一，采用凹版预印方式可能更适合我国包装企业的实情。 次数用完API KEY 超过次数限制
平衡水分的变化还有如下特点：
① 受纸张性质影响。同一相对湿度下，越是富于亲水性的纸，其平衡水分越高；反之，则越低。未施加辅料的纸张平衡水分较高，而加入填料、施胶、涂布的纸张，平衡水分较低。同一品种、其厚制品比薄制品平衡水分要高，这是因为厚制品中富于吸水性的原纸比率高。
② 受温度影响。同一相对湿度下，温度变化15℃左右，纸张平衡水分变化大约为0.5%。但印刷中套印对纸张含水量变化，要求控制在±0.1%，否则将影响套印的准确性，因此，彩色印刷车间在控制相对湿度的同时，要把温度的变化控制在±3℃。 次数用完API KEY 超过次数限制
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