洗墨不当直接增加油墨的损耗洗墨不当直接增加油墨的损耗
油墨会留在网纹辊的网及网纹辊和胶辊的中间，从而造成油墨的损失。在印刷机操作过程中，印刷机人员的不良操作习惯会直接增加油墨的损耗。其中，出现的就是油墨没有回流结束，就开始进行洗墨动作，导致油墨没有回流出来，造成油墨的浪费;不仅如此，如果油墨积累在设备内就会延长洗车时间，增加油墨废水，也就是增加了生产成本费用。玻璃印刷油墨有多种形式
特种油墨
洗墨不当直接增加油墨的损耗
洗墨不当直接增加油墨的损耗
油墨会留在网纹辊的网及网纹辊和胶辊的中间，从而造成油墨的损失。在印刷机操作过程中，印刷机人员的不良操作习惯会直接增加油墨的损耗。其中，出现的就是油墨没有回流结束，就开始进行洗墨动作，导致油墨没有回流出来，造成油墨的浪费;不仅如此，如果油墨积累在设备内就会延长洗车时间，增加油墨废水，也就是增加了生产成本费用。
玻璃印刷油墨有多种形式
玻璃印刷油墨
玻璃印刷油墨有多种形式主要通过丝网印刷方法印刷。以陶瓷颜料、玻璃粉末和连结料三种组分组成浆状色料．印刷固化后600℃的加热炉中烘烤，使连结料气化，颜料转由熔融的玻璃粉末固结在玻璃上，用于印刷玻璃瓶、杯、板。所用的陶瓷颜料有氧化钛{白色}、镉黄(黄色)、镉红(红色)、钴蓝(蓝色)、氧化铬{绿色}、钴绿(绿色)、三氧化二铁(褐色)。玻璃粉末主要是二氧化硅、氧化铅、氧化硼，还常伴有其他金屑氧化物以降低软化点，改善耐抗性能。连结料中有氢化松香酯、等物质，在玻璃未熔化之前气化，以防墨层碳化。另一种玻璃印刷油墨在加热到70-80℃时熔融，具有一定的粘度，可进行丝网印刷，在常温下固化，用于印刷玻璃杯、饮料瓶。环氧树脂型双组分油墨常用于丝网印刷小玻璃容器(如化妆品瓶、烟灰缸)。常用的单组分的环氧树脂油墨，在印刷10-15分钟后可达指触干燥，但还需在180℃下进行10分钟烘烤而形成更结实的墨膜。
丝印油墨调色时要注意三点
丝印油墨调色时要注意三点：
a.配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨品种越少，混合作用越好。
b.采用"由浅入深"原则，无论制造淡色或鲜艳的五颜六色油墨，当色相挨近样板时，要小心翼翼。不同厂家生产的油墨，不要混合调用，尽量采用同一厂家不同色彩的丝印油墨进行调色，否则会产生色彩不匀的现象，严重时会呈现凝集而使油墨作废。
c.有些丝印油墨是经过烘干来干燥的，淡色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。
另外，丝印油墨的色彩在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。一般来说，经过天然干燥的(溶剂挥发型油墨)，承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经历来调色。而对于经过热固、光固来干燥的丝印油墨，色彩在深浅上有变化，上面已提到过。调墨量大时，能够运用调墨机，可在短时间内完结调色。
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