等径不锈钢三通型号按工艺划分
1. 液压胀形
等径不锈钢三通型号的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用
等径不锈钢三通型号
等径不锈钢三通型号按工艺划分
1. 液压胀形
等径不锈钢三通型号的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。
三通的液压胀形工艺可一次成形，生产效率较高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。
因无缝三通的液压胀形工艺所需的设备吨位较大，国内主要用于小于DN400的标准壁厚三通的制造。其适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢，包括一些有色金属材料，如铜、铝、钛等。2. 热压成形
等径不锈钢三通型号热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，冷拔三通在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。
由于采用加热后压制等径不锈钢三通型号，材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；特别是大直径和管壁偏厚的三通，通常采用这种成形工艺。
影响等径不锈钢三通型号焊接质量的因素有哪些？
焊接等径不锈钢三通型号焊接速度：三通焊接速度也是焊接过程中的主要参数之一，它与焊接的加热准则、焊缝变形速度和彼此的结晶速率有关。焊接管道时，焊接质量随着焊接速度的加快而提高。这是因为加热时间的缩短缩短了边缘加热区的宽度，缩短了金属氧化物的形成时间。焊接速度下降时，不仅加热区变宽，熔区宽度也随输入热的变化而变化，内毛刺较大。在低速焊接中，输入热量少，焊接难度大，如果不按规定值焊接，很容易产生缺陷。
焊接压力：焊接等径不锈钢三通型号焊接压力是焊接过程的主要参数之一.管坯两端加热到焊接温度后，在挤压压力作用下形成的金属晶粒相互焊接。焊接压力的大小影响焊缝的强度和电阻。若焊接压力较小，使金属焊接边不能完全压紧，焊缝中残留的非金属夹杂物由于压力小而不易排出，焊缝强度降低，应力后焊缝强度易开裂。当压力过高时，大多数达到焊接温度的金属都是挤压出来的，这不仅降低了焊缝强度，而且存在着内外毛刺过大或搭接焊接等缺点。因此，在实际应用中，应根据不同的标准获得的焊接压力。根据实践经验，单位焊接压力一般在20~40 MPa之间。
焊接等径不锈钢三通型号开口角是指挤压辊前管坯两侧的夹角，开口角的大小关系到燃烧过程的稳定性，对焊接质量有很大影响。
等径不锈钢三通型号防腐处理
等径不锈钢三通型号防腐外表处理
等径不锈钢三通型号外表处理是决议管道防腐寿数的关键要素之一，是防腐层与三通能否结实分离的前提。研究机构证明，防腐层的使用寿数取决于涂层类型、涂层质量、施工环境等要素，三通外表处理对防腐层使用寿数的影响约占50%。因而，有必要严厉按照三通外表防腐涂装规范的要求，不时地进行探索和总结，不断改进三通外表处理办法。
1、清洗
用溶剂和乳液清洗钢外表，除去油、油脂、尘埃、平滑剂和相似的有机物，但不能去除钢外表的铁锈、氧化皮、焊料等，只能作为防腐耗费的辅佐手腕。
2、除锈东西
首要选用钢丝刷等东西对钢材外表进行止磨，去除疏松或翘曲的氧化皮、铁锈、焊渣等，手动东西除锈到达SA2级，电动东西除锈到达SA3级。如果钢外表附着固体氧化皮，东西除锈作用不抱负，达不到防腐施工要求的锚固深度。
3、酸洗
一般选用化学酸洗和电解酸洗进行酸洗处理。防腐三通只选用化学酸洗，可去除氧化皮、铁锈和旧涂层。有时可作为喷砂后的再处理。化学清洗能够使外表到达一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹较浅，简单污染环境。
4、喷（抛）锈，不只能够清除铁锈、氧化物和尘垢，并且三通在强力冲击和磨具摩擦作用下也能到达要求的平均粗糙度。喷涂（抛撒）除锈后，不只能扩大管道外表的物理吸附，还能增强防腐层与管道外表的机械附着力。因而，喷涂（抛撒）是一种抱负的除锈办法。一般来说，抛丸（砂）首要用于管道的表里外表处理，抛丸（砂）首要用于管道的外表处理。喷（抛）除锈应留意的几个问题。
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