降低抗震支架震动的方法
首先是在设计上，对传统设计进行改善，将节约安装的动力添加在不同的移动方位设计的力度上，这样做可以将由于地板的阻力而出现的一些移动障碍得到很好的改善，对那些排气管道而言，由于排气体时会发生转动倾斜的情况，让其安装不够牢固，而经过这样改善后的抗震支架可很好的减少由于排气而产生的管道转动情况的出现，保证管道更牢固。 也有另一种方式可以减少抗震支架的振动，就是减少压力
管廊预埋槽
降低抗震支架震动的方法
首先是在设计上，对传统设计进行改善，将节约安装的动力添加在不同的移动方位设计的力度上，这样做可以将由于地板的阻力而出现的一些移动障碍得到很好的改善，对那些排气管道而言，由于排气体时会发生转动倾斜的情况，让其安装不够牢固，而经过这样改善后的抗震支架可很好的减少由于排气而产生的管道转动情况的出现，保证管道更牢固。 也有另一种方式可以减少抗震支架的振动，就是减少压力带来的摩擦。使用者在使用抗震支架安装的时候，对那些可能给存在转动要求的产品，也可放空支架的转动力度，这样也可减少抗震支架的受力磨损度，延长寿命，使用更长久。
抗震支架材料参数要求是什么？
1、C型槽钢为冷压成型槽钢，截面尺寸为:41mm×21mm、41mm×41mm、41mm×52mm、 41mm×72mm等，长度为3000mm或6000mm的标准型材，槽钢背面有条形安装孔和辅助标距，以便于施工时现场的安装及其加工，与以后管道安装、维护和扩展使用；
2、装配式管道吊挂支架C型槽钢内缘须有齿牙，且齿牙深度不小于0.9毫米，并且所有配件的安装依靠机械咬合实现，严禁任何以配件的摩擦作用来承担受力的安装方式，所有连接配件不允许使用跟槽钢锯齿模数不匹配的弹簧螺母，以保证整个系统的可靠连接；
3、装配式管道吊挂支架C型槽钢带有轴向加筋肋设计，以加强截面刚度，确保运输、切割及安装时槽钢截面无变形；
4、抗震连接部件及管束材质为Q235及以上，壁厚不小于4mm；
5、管束扣垫要自带螺杆，且具有防松功能，便于工地安装，节省工期和材料，不必在现场切割安装螺杆；
6、配套安装金属管道的管卡内需配惰性橡胶内衬垫，以达到绝缘，防震，降噪（降噪至少达到8dB）的效果。为了减少电迷流对系统的影响，金属管道与管卡接触处均应加绝缘垫，天然橡胶含量达28%以上的天然橡胶，按不同管径和支承要求制造成型，以满足各系统防迷流要求，并要求有防火测试报告；
7、抗震支吊架由锚固体、加固吊杆、抗震连接构件及抗震斜撑组成。现场采用装配式安装，并根据现场使用环境，表面进行防腐处理，避免使用中产生粉尘或油漆老化脱落，以保证洁净度及方便后期维护;
8、表面防腐处理：
8.1、抗震连接构件采用锌铬涂层进行处理；
8.2、所有规格单拼成品槽钢、双拼成品槽钢表面应采用并具有相关材料、锌层及盐雾测试报告;
9、采用的膨胀锚栓必须符合，并提供建筑中心的检测报告；
10、整套支吊架系统应具备耐火等级测试报告，须提供国内机构出具的CMA及CNSA认证的耐火检测报告，测试耐火时限需达到120分钟。
抗震支架节点布置原则
（1）刚性连接金属管道长为24m，侧向抗震支吊架间距12m，先于两端加设侧向支撑，再依次按12m 设置侧向支撑
（2）刚性连接金属管道长为36m，按24m 的间距依次设置纵向支撑，直至所有支撑间距均满足要求（
（3）刚性连接的水平管道，两个相邻的加固点允许纵向偏移，水管及电线套管不得大于侧向支吊架间距的1/16，风管、电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒不得大于其宽度的两倍
（4）纵向抗震支吊架间距24m，侧向抗震支吊架间距12m，则双向抗震支吊架距下一纵向抗震支吊架间距为：（24+12） /2+0.6=18.60m。
（5）当水平管线通过垂直管线与地面设备连接时，管线与设备之间应采用柔性连接，水平管线距垂直管线600mm范围内设置侧向支撑，垂直管线底部距地面大于0.15m 应设置抗震支撑
（作者： 来源：）
