EIC厌氧技术原理
EIC是在第二代厌氧反应器UASB技术基础上发展而来的，对于高浓度可生化性好的有机废水处理有着独到之处，可广泛用于养殖场废水、屠宰废水、酒业废水、发酵产品废水、食品加工废水、造纸废水及部分高浓度石化污水等有机废水处理及其他的有机污水的处理。但因合金钢成本较高(一根6米的阳极管，2205材质要比玻璃钢成本相差1000元以上)，导电玻
UASB反应器施工
EIC厌氧技术原理
EIC是在第二代厌氧反应器UASB技术基础上发展而来的，对于高浓度可生化性好的有机废水处理有着独到之处，可广泛用于养殖场废水、屠宰废水、酒业废水、发酵产品废水、食品加工废水、造纸废水及部分高浓度石化污水等有机废水处理及其他的有机污水的处理。但因合金钢成本较高(一根6米的阳极管，2205材质要比玻璃钢成本相差1000元以上)，导电玻璃钢得到了广泛的应用。
EIC厌氧反应器是由上、下两个动力学过程不同的反应室组合而成，反应器内部设置旋流循环装置。实验结果表明：随着叶片旋转速度的增加，1大剪切速率和平均剪切速率均增大。该装置利用上下集气的沼气产生的提升作用，成倍增长反应室水力负荷，使厌氧污泥处于充分的膨胀状态，强化了污泥与有机废水的接触和传质过程，大幅度提高了有机物的消化速率和有机负荷。同时在上反应室始终能维持较低的水力负荷和产气负荷，防止污泥流失并保持反应器内污泥的高浓度，达到厌氧处理的目的。
厌氧生物处理工艺技术参数
厌氧反应器启动：
当没有现成的污泥时,应用较多的是污水处理厂污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作，，也可用腐l败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。
污泥接种浓度至少不低10Kg·VSS/m3反应器容积，但接种污泥填充量不大于反应器容积60%。污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内。
接种污泥启动：启动分以下三个阶段进行：
起始阶段——反应池负荷从0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS·d开始。解决湿法脱硫中烟囱周围催化剂和石膏颗粒、水雾飘落和排烟浑浊的难题。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L，并按要求控制进水，COD负荷为1000mg/L。进液浓度不符合应进行稀释。
进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙l酸浓度，应保持在1000mg/L以下。适用场合:广泛应用于食品、啤酒饮料、制浆造纸、化工和市政等废水的处理。进液采用间断冲击形式，即每3～4小时一次，每次5-10min，之后逐步减断间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长20～30min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次3～5min。
启动第二阶段——当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m3d时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。一般讲，从一段到二段要40d时间，此时容积负荷大约为设计负荷的50%。
启动的第三阶段——从容积负荷50%上升到顶，采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。该方法冲洗效果有限，同时厌氧池内污泥流失量较大，当厌氧系统污泥浓度较低时，不适用此法进行布水器冲洗。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L，当VFA超过500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过1000mg/L则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行驯化。一般来讲第二段到第三段也需30-40d时间。
超滤设备的优点
1.超滤膜元件采用的产品，确保了客户得到目前的有机膜元件，从而确保截留性能和膜通量。
2.系统回收率高，所得产品优良，可实现物料的分离、纯化及高倍数浓缩。
3.处理过程无相变，对物料中组成成分无任何不良影响，且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态，特别适用于热敏性物质的处理，完全避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端，有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。
4.系统能耗低，生产周期短，与传统工艺设备相比，设备运行费用低，能有效降低生产成本，提高企业经济
