中厚板横向板型控制技术
板型控制的工艺方法有多种，目前在用的传统方法有：设定合理的轧辊凸度、合理安排不同规格产品的轧制顺序、合理制定轧制规程、对轧辊进行局部加热以及改变轧辊的热凸度等。但随着钢板厚度范围的扩大，振幅宽度的增加，辊径与辊身长度增加，轧制压力提高，简单调整辊型的方法无法适应板型的控制要求。因此，近年来新建的中厚板轧机尤其是宽厚板轧机，普遍采用垂直方向液压弯
中厚板厂家
中厚板横向板型控制技术
板型控制的工艺方法有多种，目前在用的传统方法有：设定合理的轧辊凸度、合理安排不同规格产品的轧制顺序、合理制定轧制规程、对轧辊进行局部加热以及改变轧辊的热凸度等。但随着钢板厚度范围的扩大，振幅宽度的增加，辊径与辊身长度增加，轧制压力提高，简单调整辊型的方法无法适应板型的控制要求。因此，近年来新建的中厚板轧机尤其是宽厚板轧机，普遍采用垂直方向液压弯曲轧辊、工作辊轴向移动（WRS）、工作辊和中间辊都能移动（HCMW）、轴向移动非圆柱形轧辊（CVC）、支撑辊与工作轧辊交叉（PC）等多种辊型新技术。其中PC轧机的辊型调控能力强，能显著提高中厚板质量，减少轧制道次，具有较高的生产效率。因此，坯料的均匀加热和轧机具有良好的平直度控制水平是取得良好板形的前提条件。
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中厚板纵向板型控制技术
由于钢板轧制与定尺长度的增大, 纵向厚差的减小、板厚尺寸进级范围的缩小、异形板轧制及平面板形控制的需要, 因而纵向板厚控制越来越受到重视, 其已成为现代化中厚板轧机板形控制所必不可缺的重要手段。方法有有已趋于淘汰的电动ACG法和目前普遍采用的HACG法，值得一提的是日本鹿岛厂厚板轧机采用近接测厚仪式自学习与监kong的前馈ACG后, 实现了全长板厚控制, 也使平面板形与板宽控制水平大大提高。3)板坯的终轧温度是影响速度设定的首要因素，在保证终轧温度的前提下，尽量提高生产效率。
中厚板钢连铸的要求
对机械结构件、桥梁、船舶等用钢，均浇铸成板坯，加工轧制成中厚板钢。一般厚度在4mm以上的钢板称为中厚钢板。中厚钢板的性能要求：一是具有较高抗拉强度和冲击韧性，良好的焊接性能和抗大气与海水的腐蚀性能等；像用于石油开采的海洋平台、石油管线用钢、容器用钢等；以上控制措施在韶钢热轧厂实施后，大大提高了产品的表面质量，取得了显著的经济效益。二是还要求具有很好的抗层状撕裂，抗氢脆裂纹和低温冲击韧性等。因此连铸坯的成分偏析要小，无中心疏松和缩孔，无内裂；脆性夹杂物和硫化夹杂物要低。
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