一.鄂式破碎机偏心轴弯曲原因及解决办法鄂式破碎机偏心轴弯曲原因：1.在主机吊装过程中发生侧翻，使偏心轴单边受力弯曲；2.被破碎物硬度超过产品使用说明书规定；3.颚式破碎机主机长期超负运转；4.肘板不符标准，非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用；5.偏心轴热处理不当，应力集中，造成短期内断裂。相应的解决方法：1.更换新的偏心轴，正确吊运主机；2.更换新的偏心轴，按破碎物料的抗压强度，选择相适应的破碎机
颚式破碎机生产厂家
一.鄂式破碎机偏心轴弯曲原因及解决办法
鄂式破碎机偏心轴弯曲原因：
1.在主机吊装过程中发生侧翻，使偏心轴单边受力弯曲；
2.被破碎物硬度超过产品使用说明书规定；
3.颚式破碎机主机长期超负运转；
4.肘板不符标准，非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用；
5.偏心轴热处理不当，应力集中，造成短期内断裂。
相应的解决方法：
1.更换新的偏心轴，正确吊运主机；
2.更换新的偏心轴，按破碎物料的抗压强度，选择相适应的破碎机；
3.更换新的偏心轴，调正作业负荷或更换相适应的破碎机；
4.更换新的偏心轴，不使用不符设计标准的肘板、肘板垫；
5.更换新的偏心轴，使用热处理合格的偏心轴。
颚式破碎机拆卸和组装不能粗心大意。
推力板拆除后，应切断薄润滑油管和冷却水管，由连杆下方的支架支撑，然后在连杆吊出前拆除连杆盖。在此过程中，主轴应与滑轮和飞轮一起拆除，即电机应沿滑轨尽可能靠近颚式破碎机移动，三角带应拆除，主轴应由起重机吊起。但是，为了拆除活动钳夹，切断干油和润滑油管以防止安全事故，然后拆除拉杆，拆除轴承盖，用起重设备拉出活动钳夹。
温馨提示:因为颚式破碎机两侧的固定衬板、活动颚衬板和衬板容易磨损。此外，当发生严重磨损时，产品的粒度会变大。因此，在初始磨损期间，齿板可以旋转使用，或者上下两个部件可以旋转使用。一般情况下，颚板磨损在中部和下部，因此当齿高磨损到一定程度时，需要更换新的衬板。
对颚式破碎机的运动特性和破碎特性有影响的参数主要有排料口和进料口及动颚的水平行程、 动颚特性值、噬角、偏心距、动颚悬挂高度、摆动角及传动角。下面就来介绍如何确定这些参数。
①排料口及进料口动颚水平行程：若下部行程如果过小，物料所受挤压力小，会大大 降低生产率。但如果过大，则有可能在排料口处由于物料的过挤压而使破碎力剧烈变大 ,致使机件过载而损坏。因此，破碎机下部行程一般不能大于小排料口尺寸的 0.70- 0.75倍。对于上部行程，不能大于主轴偏心距的2-2.2倍。
②动颚特性值：在啮角一定的情况下，动颚特性值与破碎效果的好坏有关。垂直行程有促使排料作用，但会加剧齿板相对搓动磨擦磨损，影响齿板寿命，在确定了水平行程 的条件下，一般要求动鄂特性值越小越好。
③噬角：噬角α≤2tg-1f，f是齿板与物料间的摩擦系数，一般18°≤α≤22° 。
④偏心距：实际生产中，偏心距往往成系列，选择范围较窄，一般作为已知参数 来考虑。
⑤动颚悬挂高度：一般取:h≤0.1L′，L′是动颚悬挂点至排料口处间距在活动 齿板 面的投影值。
⑥摆动角：为了确保肘板与肘板垫之间呈滚动磨擦，以延长肘板与肘板垫的使用寿命 ，肘板摆动角不应超过肘板与肘板垫接触处2倍磨擦角。
⑦传动角：传动角增加能变大有效力矩的传递，减少机械承载处的磨擦阻力，提 高机 构的传动效率。正常情况下，在42°-55°之间取值。
颚式破碎机功能是将各种大块的矿石物料破碎成建筑需要的石块，破碎强度大。市场调查中显示颚式破碎机的产量低下，小编今天告诉大家出现这种情况的因素和解决办法。
首先是破碎物料的硬度或者韧性超过了颚式破碎机的承受范围；其次是电动机接线的位置接反了；再次是颚式破碎机的排口料太小或者鄂板发生了移位，齿顶与齿顶相对，后一种情况是工作现场的电压太低或者动鄂与轴承磨损后间隙过大引起颚式破碎机产量的下降。发生以上因素小编建议进行排查，如果破碎机损坏要进行更换，物料太多小编建议增加二级破碎机，电机接线位置相反了要及时调换电机接线，排口料太小的情况要进行调整或者增加细碎机，鄂板移位需要检查齿板齿距尺寸，如果不符合标准就需要更换鄂板，调正固定鄂板与活动鄂板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位。电压低需要调高工作场地电压，使之适应主机重载要求。动鄂与轴承磨损后间隙过大，需要更换轴承或动鄂。
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