催化燃烧设备产品特点:通过活性炭吸附,大风量低浓度的有机废气催化燃烧设备产品特点： 通过活性炭吸附，可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气，再进入RCO装置处理，可以节约运行成本。 废气进行收集后，行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持的停留时间，气体中的VOCs被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空，经过RCO处理后的洁
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催化燃烧设备产品特点:通过活性炭吸附,大风量低浓度的有机废气
催化燃烧设备产品特点：
通过活性炭吸附，可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气，再进入RCO装置处理，可以节约运行成本。
废气进行收集后，行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持的停留时间，气体中的VOCs被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空，经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到温度后作为脱附风，通过活性碳床进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过催化剂燃烧分解，分解温度在200-250℃，有机废气被分解成二氧化碳和水，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。
催化燃烧设备日常是怎么维护和保养的呢
催化燃烧设备，它是属于*节能，没有二次污染的废气处理产品，也是目前环保推行的废气处理设备之一。在使用方面，它的成本在众多废气处理设备中当中属于中的产品，处理模式上采用活性炭吸附脱附再生技术，就日常使用的运维成本方面是性价比较高的。那么催化燃烧设备日常是怎么维护和保养的呢？
催化燃烧设备整体的易耗品为电加热棒和催化剂，这二大块。其中电加热棒的寿命大概在1~2年的时间，如果使用过程中遇到加热速率变慢时间变长，这种就需要更换新了，更换的方式也比较简单。方式如下：
1、切断电源，取下装置面板，露出内部的催化燃烧设备，取下预热室面板，取出隔热棉，确认加热管的电阻值，找到破损的加热棒。
2、取下加热杆固定螺栓，取下加热管，更换相同尺寸的加热杆。;
3、依次安装了暖棉和面板。催化剂的寿命通常为1 ~ 3年。如果使用过程中燃烧温度明显下降，催化活性就会下降，你需要换一种新的催化方法。
4、取出催化框架，取出旧的催化剂，由于催化剂中含有贵重金属，需要通过认定单元进行处理。
5、更换新的催化剂，填满时间层，需要错峰配置，然后将催化剂架放回机器。
6、按顺序设置好人孔盖、各面板
催化燃烧设备的特色:起燃温度低,节省能源有机废气
催化燃烧设备的特色：起燃温度低，节省能源有机废气催化燃烧与直接燃烧比较，具有起燃温度低，能耗也小的显著特色。在某些情况下，到达起燃温度后便无需外界供热。催化燃烧设备催化剂的首要功能指标：在空速较高，温度较低的条件下，有机废气的燃烧反响转化率挨近，标明该催化剂的活性较高。催化剂的活性分诱导活化、安稳、变老失活3个阶段，有必定的运用限期，工业上有用催化剂的寿命一般在2年以上。
催化燃烧设备分别是直接燃烧和催化氧化燃烧。直接燃烧法是指当燃烧气体的同时，通过氧化及高温下的热分解的方法，将燃烧室中有害的VOCs进行降解，将有害的VOCs气体输入到燃烧室后，当高温、充足空气等客观因素条件完善的前提下，将有害废气充分燃烧完全，*终使其完全分解成CO2和H2O。而直接燃烧法就是燃烧可燃的这一类VOCs废气，该方法在处理高浓度VOCs废气方面，表现出的效果较佳，但相应的对温度的控制要求很高，必须在高温的条件下，当温度在1100℃附近，去除效率可达95%以上，但是如果当废气中含有Cl、S、N等元素时，则直接燃烧法会产生HCl、SOx、NOx等有害气体，造成二次污染。
催化燃烧一般采用作辅助燃料
催化燃烧设备在吸附催化燃烧的的时候，当有机废气的流量比较大、浓度低、温度低，会采用催化燃烧需耗大量燃料时，可以先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，活性炭吸附设备的吸附过程由于固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当此固体的表面与气体接触的时候，能够很好地吸引气体分子，使其浓聚并且保持在固体的表面，此现 象称为吸附。催化燃烧设备可以利用固体表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性固体物质之间相互接触，废气中的污染物会被吸附在固体的表面上，使其与气体混合物进行分离，达到净化目的。然后通过热空气进行吹扫，使有机废气脱附出来成为浓缩了的高浓度有机废气再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，可维持正常设备的运行。
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