注塑过程出现气泡现象的解决办法
根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：
（1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有：
a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％~60％。
b）至浇口封合为止，
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注塑过程出现气泡现象的解决办法
根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：
（1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有：
a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％~60％。
b）至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。
c）注射时间应较浇口封合时间略长。
d）降低注射速度，提高注射压力，
e）采用熔融粘度等级高的材料。
（2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：
a）充分进行预干燥。
b）降低树脂温度，避免产生分解气体。
（3）流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。
目前国外的注塑机大多是“组合”的方式呈现。其主要特点就是通过组合不同的功能来实现生产过程中的简便化、效率化。比如：双色成型加模内贴标（IML）、双色成型加模内组合（IMA）、双色成型加迭层模（Stack Mold）、双色成型加IML加IMA加迭层模、双色成型加夹层射出等。通过一部注塑机来完成不同颜色的注塑要求。随着国内注塑机生产厂家对要求差异化、定制化的特点这样的优势在性价比方面来说并不是那么高。
立式双色双料转塔注塑机推荐
双色双料立式转塔注塑机主要分类有：转盘（圆盘）式、转塔式、夹层机、混色机等。属于，可根据客户实际需求对射出或夹馍单元进行设计。
1、内外部同塑料颜色的塑胶制品可一次加工成型，避免反复加工的生产效率。
2、本款转塔式的双色注塑机采用四站(六站或者八站可自由选择)双色，使用两副标准模具，有一个标志型的中心转塔，十字架方式固定嵌件。所以得名立式转塔双色注塑机。
3、不同颜色的原料采用一次工艺，对内外层不同塑料的产品，可取代两次加工改为一次成型，提高生产效率。
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