我们对振动给料机的一些基本使用方法、安装维护都有一些了解，那么你知道他们工作中的几个误区吗不同的行业不同的物料选择不同的振动给料机，在使用电磁振动给料机的一定要注意一些误区。今天我们就来简单的了解一下：
误区一：在矿用振动给料机中，认为如果馈线是运行精密切割机为±1%，那么一切都正常
我们应当明白给料机的进料速率是怎样计算的。显示屏上的速率是料斗在一段时间
GZ电磁给料机工作原理
我们对振动给料机的一些基本使用方法、安装维护都有一些了解，那么你知道他们工作中的几个误区吗不同的行业不同的物料选择不同的振动给料机，在使用电磁振动给料机的一定要注意一些误区。今天我们就来简单的了解一下：
误区一：在矿用振动给料机中，认为如果馈线是运行精密切割机为±1%，那么一切都正常
我们应当明白给料机的进料速率是怎样计算的。显示屏上的速率是料斗在一段时间内所失去的平均重量。间隔时间越长，显示的速率值越能够隐藏任何短期的波动。当给料机以600rpm运行时，尽管数据采集忽略了短期波动，但你不能忽视它。判断给料机运行是否正常的简单的方法是观察驱动指令。驱动指示显示螺杆给料机的电机转速或者带式给料机的皮带速度。如果驱动命令是波动±5%，而给料机显示屏显示进料速率为±1%，那么进料速率的逻辑演算便隐藏了短期波动。惯性振动给料机是一种经济技术指标的给料设备，它将目前已普遍采用的惯性振动技术与的变频调速技术相结合，已广泛应用于电力、煤炭、建材、化工、矿山、冶金、轻工业等行业中。
误区二：认为失重补偿给料机的准确率比容积式给料机高
一台与物料相匹配的容积式给料机可以具有与重量式给料机一样的性能，甚至比匹配错误的重量式给料机性能更好。在控制和检测给料机的时候，失重补偿是一种机理。如果给料机无法连续地将物料从进料料斗送到输送螺杆中或皮带上，失重补偿就存在某些设计上的缺陷。3．频率和振幅振动给料机所采用的驱动方式不同，他所适应的频率和振幅的范围也不相同。
每一台失重补偿给料机都应当可以采用容积方式运行。在评估不同的进料系统时，如果螺旋进料器和送料器，除了用失重补偿控制降低系统的不稳定性之外，为了确定其固有的精度，还应当在容积方式下检查每台给料机的准确性。
误区三：认为料斗给料机可替代侧进料给料机
典型的侧进料式给料机比一般的固体料斗给料机多几项优势，包括结构，螺杆转矩相对较高，完全啮合的螺杆和传递扭矩的金属齿轮而不是尼龙齿轮。当料斗给料机作为供纸器的进料侧，该仅运行三到四天就会被损坏。因此，如果给料机厂商说他的料斗给料机可以用作侧进料给料机，你应当要求他出具给料机性能和使用寿命的书面保证。现阶段，减速机的种类也逐渐增多，按照不同的划分标准也会有不同的分类。
产品特点与结构
电机振动给料机可以给用户提供自动稳幅控制系统，配套微机控制箱可实现智能化给料，稳定性高。
由于电机振动给料机采用近共振原理，故能耗低。物料在槽内呈微抛运动，料槽磨损小。
采用半波整流控制线路，可在额定产量内无级调节给料量，可用于自动控制的生产流程中，实现生产自动化。
结构简单，重量轻，维修方便，不需要润滑。
振动给料机是石灰石粉生产线的主要设备之一，具有给料及时、均匀等优点。
轴承箱的轴承孔易磨损的原因主要有：
a.轴承孔易磨损，说明轴承与轴承孔之间存在相对运动，从轴向来看，因两边轴承与轴承压盖之间各有2mm的间隙，这就给轴承与轴承座之间提供了相对运动的空间。从径向来看，轴承与轴承孔之间的配合为基轴制配合，不存在相对运动的空间，除非轴承卡死。
b.轴向相对运动空间的存在，有轴向力时一就会产生运动，因设备水平安装，没有外界影响时一不会受到轴向力，但设备运行时一，因为流向给料机的物料并不均匀，有时一大块物料卡死在设备的一边，有时一物料满仓时一传递给给料机的重量达数十吨，给支撑十弹簧上的给料机造成一定的倾斜，从而使安装在轴承上的两根大质量激振器偏心轴形成较大的轴向力。激振器规律的振动使轴向力转化成脉动轴向力，造成轴承与轴承孔发生相对运动。多次往复的相对运动，将轴承孔磨大。轴承孔磨损越大;轴及轴承在孔内运动将更加复杂，冲击力也更大，甚至冲击轴承压盖，造成压盖螺栓松动或脱落。自同步惯性振动给料机是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。
c.就轴承箱而言，一般采用灰口铸铁，但ZSW150一600棒条振动给料机是振动设备，它要求零部件具有较高的韧性和抗l疲劳性，这正是铸铁轴承箱所不具备的。因为振动设备产生龟裂缺陷的主要原因，龟裂产生的微小颗粒因不能自身吸附会随润滑油流入齿轮箱，这样既会影响油的质量，使轴承和齿轮损坏，使轴承孔扩大。对于减速机来说，东源机械认为不可忽视的就是对其进行的润滑工作。
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