直线导轨
tbi滚珠丝杠的精密设计
滚珠丝杠已成为现代机床由于其定位精度的一个组成部分，承载特性，低摩擦时，丝杆比较。 一个常见的误解是，要完善滚珠丝杠一切必要，是提高领导准确性。
虽然铅精度提高是重要的，有许多领域可以改进设计整体机器性能产生重大影响。 因此，滚珠丝杠，不能孤立地考虑一个因素，而是影响伺服回路的性能。
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直线导轨
tbi滚珠丝杠的精密设计
滚珠丝杠已成为现代机床由于其定位精度的一个组成部分，承载特性，低摩擦时，丝杆比较。一个常见的误解是，要完善滚珠丝杠一切必要，是提高领导准确性。
虽然铅精度提高是重要的，有许多领域可以改进设计整体机器性能产生重大影响。 因此，滚珠丝杠，不能孤立地考虑一个因素，而是影响伺服回路的性能。
在制定新的滚珠丝杠XLF的范围，耶拿旋转技术，认识到了在伺服回路的性能滚珠丝杠的重要性，并设计了一个滚珠丝杠，以满足现代机床控制的要求。
一个重要的考虑因素是逆转的错误，（逆转时发生错误失去议案过程中旋转方向改变滚珠丝杠明显），它可以影响的工件定位和表面关节度。
在系统中的机械元件的反应可能对逆转的错误产生重大影响。
该XLF的新颖设计制作了滚珠丝杠与极低的摩擦系数，但也保持高系统刚性和消除逆转的错误。
设计和用料下，它也有可能减少在滚珠螺母预压，同时保持刚性。
滚珠螺杆生活和磨损的准确性也大大提高;的滚珠丝杠也非常安静，较传统的设计。
另一个好处是热的组装由于减少了预装，提高刚度和稳定性，摩擦系数低，生产与产生的热量非常低的水平滚珠螺杆。
这些改进，取得了使用混合材料，在滚珠丝杠滚在配置文件和滚珠螺母设计变更，变化并不明显的同蓝/滚珠丝杠的灰色眼睛的外观外，并减少预装和超级平稳运行时，可以感觉到球螺母手工打开。
显然，这些好处不于机床行业，任何应用中，精度高，寿命延长和噪音低的水平，必须将受益于优势XLF的范围滚珠丝杠提供。
直线导轨在应用基础上设计有那些原则呢？
个原则就是、直线导轨副自动贴合原则：要想让导轨精度高，就必须让导轨副具备自动贴合的特性。水平导轨能够依靠运动构件的重量来贴合；其余的导轨则需要附加弹簧力或是滚轮压力将其贴合在一起。
第二个原则、全部接触原则：固定直线导轨的长度，需要保证动导轨处于行程的两个极限位置，与固定导轨进行全长接触，
从而保证在接触过程中直线导轨副能够完成全部性的接触，使其达到状态。
三种滚珠丝杆发生问题的主因及其预防方法。
间隙太大
1. 无预压或预压不足
无预压的滚珠丝杆垂直放置时，螺帽会因本身的重量而造成转动而下滑；无预压的丝杆会有相当的背隙存在，因此只能用于较小操作阻力的机器，但主要的顾虑是定位精度较不要求。
2. 扭转位移太大
(1) 热处理不当、硬化层太薄、硬度分布不均或材质太软、螺帽、丝杆的标准硬度分别为HRC 62~66、HRC58~62、HRC 56~62。
(2) 不当的设计，细长比太大…等丝杆的细长比越小刚性越高，细长比的界限必须在60以下，如果细长比太大丝杆会产生自重下垂。滚珠丝杆只以单侧支撑，此种较弱刚性的设计应尽可能避免。
不顺畅的作动
1. 丝杆加工的问题
(1) 丝杆或螺帽珠槽表面粗糙。
(2) 、丝杆或螺帽真圆度超出公差范围。
(3) 丝杆或螺帽的导程误差或节圆直径超出公差范围。
(4) 回流管组装不当。
(5) 大小或硬度不均。
以上的问题不该在高质量的产品中发生才是。
2. 异物进入轨道
(1) 包装材料阻碍轨道：出货时以许多的材料及防锈袋来包装滚珠丝杆，如果在包装或排列的时候未依适当的程序来执行，异物或其他的物体可能会阻碍轨道，导致的滑动而非正常滚动甚至卡死。
(2) 加工碎屑进入轨道：滚珠丝杆若未安装刮刷器，加工碎屑或灰尘的堆积会阻碍轨道，造成顺畅度不佳、精度降低及减少使用寿命。
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