模具结构设计问题,冲模结构不合理模具损耗原因1、模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。2、模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。3、制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术
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模具结构设计问题,冲模结构不合理
模具损耗原因
1、模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。
2、模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
3、制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。
4、无润滑或有润滑但效果不佳。
加工模具的精雕机雕刻流程注意事项
1、在雕刻过程中，严格禁止近距离观察，防止碎片飞入眼睛。观察时，应暂停雕刻，电机主轴应关闭，电机主轴不再旋转。精雕机雕刻过程中，禁止用手触摸切割表面，禁止用棉线擦拭工件表面。
2、使用前检查电机主轴冷却器中冷却液的储存情况，打开电机主轴冷却器，确保冷却液正常循环；打开正压密封，避免处理废屑、冷却液等进入本公司的主轴轴承
3、固定夹持工具时，应先将夹持头内的灰尘和杂物清理干净，将夹持头放入压力帽内并放在正确的位置，然后放在电机主轴上，将工具插入夹持头内。后，应再次锁定夹钳盖。上下刀拧紧压力盖时，上下刀应旋转，严禁推拉。在下刀时，清洁转子上的压力盖和废料，松开盖，取下切刀，然后拧紧盖并取出卡盘。
4、夹具的长度必须由雕刻深度、工件和夹具确定。当条件满足时，外露夹具的长度应尽可能短。当工具总长度小于22mm时，严禁继续使用。
5、在装载材料时，必须牢固，必须遵循"装载、装载和平整"的原则。严禁在悬挂物的地方进行雕刻。
6、如果在加工过程中使用切削液，则必须将切削液冲洗到刀具上。
模具制造的核心是模具编程
它决定了模具现场的加工方法与加工精度，就像模具成本是模具设计出来的一样。一个好的编程人员同时也是一个好的工艺人员。今天的模具制造已基本远离了传统加工，的数控设备取代了人工。如何做好编程应从以下几个方面改善：
1、NC程序标准标准化，软件与加工策略。
2、建立适于加工自动化的基准统一。
3、CAM设计标准与加工标准化参数。
4、适应自身的库概念与虚拟库。
5、建立模拟。
6、建立二次开发、智能编程、精细化制造。
模具加工需要注意的几个问题
注意1：刀路顺序
模具加工的时候，大刀曲面挖槽刀路开粗，小刀等高外形刀路开粗，大刀（球刀）平行铣刀路光刀小刀平行铣刀路光刀。前模制造时一般都有与之配套的铜公， 以开粗刀路为主，辅以局部曲面光刀。
注意2：下刀点的选择
编写刀路时，可在的任意高度和位置下刀，刀刚开始加工时，吃刀量往往比较大，容易引起断刀、弹刀，这时可以将下刀位开粗或且层下刀走空刀，尽量在料外边下刀，此问题一定要引起注意。
注意3：过切检查
过切是经常出现的问题，要特别重视。解决的方法，是将刀路模拟一遍，在各种方位视角反复检查，没有检查的刀路不允许上机加工。外形铣削时，下刀点选择不当会出现过切，可以改变下刀点加以避免。
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