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在工业管道中，不锈钢法兰衔接的运用范围是十分广泛的。在家庭内，管道直径小，并且是低压，看不见对焊法兰的衔接。如果在一个锅炉房或者是出产现场，处处都是法兰衔接的管道和器材产品。

不锈钢法兰在实践的出产过程中，采用了 的技术参数以及要求进行出产与运用，以确保能依照 方法及原理进行正确的运用与推行，搭档采用 工艺方法及原理进行出产与焊接，以确保对焊法兰在运用中的牢靠质量。

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热压法兰的无损检测

法兰的无损检测应在法兰热处理后进行，常用磁粉、超声波、射线、着色检测方法，且制定无损检测操作规程。

用于磁粉检测的设备，应垂直于焊缝横向产生磁场，其强度足以显示出钢管表面的开焊、部分熔或不完全熔合、焊缝间断、裂缝、裂纹和结疤。

磁粉检测对发现的所有缺陷的深度应进行测量，当显示深度大于规定壁厚的5%时，缺陷必须进行修磨

铸造碳钢法兰盘内部组织疏松、不均匀，强度、质量难以得到保证，锻制成型则耗材多、能耗大、成本高，且盘、颈交接处易产生应力集中而影响强度，轧制成型则可避免上述问题。

孔型设计

因为法兰盘在轧制的过程是在一个孔型内进行的连续轧制的过程，故孔型以试验对象的外部轮廓为基准。为便于金属流动及防止发生局部应力集中现象，颈盘部相交处设计成圆弧状;为避免金属在变形中有夹持现象，孔型中凹槽设计要有一定斜度。