石墨坩埚的使用注意事项：
1、用后放置干燥处，切忌雨水侵入；使用前须缓慢烘烤到500摄氏度方可使用。
2、应根据坩埚容量加料，忌挤得太紧，以免金属发生热膨胀胀裂坩埚。
3、取出金属熔液时，用勺子舀出，尽量少用卡钳，若用卡钳等工具应与坩埚形状相符，避免局部受力过大而缩短使用寿命。
4、坩埚使用寿命与用法有关，应避免强氧化火焰直接喷射到坩埚上，而使坩埚原料氧化短命。随着准入
耐高温石墨坩埚
石墨坩埚的使用注意事项：
1、用后放置干燥处，切忌雨水侵入；使用前须缓慢烘烤到500摄氏度方可使用。
2、应根据坩埚容量加料，忌挤得太紧，以免金属发生热膨胀胀裂坩埚。
3、取出金属熔液时，用勺子舀出，尽量少用卡钳，若用卡钳等工具应与坩埚形状相符，避免局部受力过大而缩短使用寿命。
4、坩埚使用寿命与用法有关，应避免强氧化火焰直接喷射到坩埚上，而使坩埚原料氧化短命。随着准入制度的实施，石墨、石墨制品，将成为继稀土、氟化工、磷化工后的又一个，该领域的公司将进入全新的发展阶段。石墨坩埚，因具有以上优良的性能，所以在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。坩埚的生产原料，可概括为三大类型。一是结晶质的天然石墨，二是可塑性的耐火粘土，三是经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。近年来，开始采用耐高温的合成材料，如：碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料。这种熟料对提高坩埚产量，增强坩埚密度和机械强度有着显著效果。
石墨坩埚的特性
石墨坩埚凭借合理的设计、的结构、新颖的材料、产生的污染少和低耗能的特点在实验室和工业中得到了广泛的应用。石墨坩埚的优点是毋庸置疑的，那么是什么决定了石墨坩埚的众多优点呢？
在学校实验我们经常用到器皿——坩埚来进行化学药品的加热，但是对于石墨坩埚的了解确不是很多，只停在它是一个可以用来加热的物体。在石墨坩埚的使用过程中不要受到撞击或者从高处掉下，这样会导致设备的损坏。其实石墨主要的加热对象是铜、铝以及某些合金等有色金属。石墨坩埚凭借合理的设计、的结构、新颖的材料、产生的污染少和低耗能的特点在实验室和工业中得到了广泛的应用。石墨坩埚的优点是毋庸置疑的，那么是什么决定了石墨坩埚的众多优点呢？就是石墨坩埚所采用的原料和制作过程，石墨坩埚的原料主要是柔性的石墨结合粘结剂，以散型分布加压的方法制成的，而且还耐高温、寿命长，节约了投资成本。
石墨坩埚注意事项解析
如何冶炼熔铸铜、铝、锌、铅、金、银以及各种稀有金属，大家应该都会想到石墨坩埚，没错，石墨坩埚系采用天然鳞片石墨、腊石、碳化硅等原料制成的耐火、可熔炼金属的器皿，今天我们介绍石墨坩埚的几点注意事项。
1、石墨坩埚使用后要将其放置干燥处，禁止雨水侵入，做好防护措施；在使用前等其温度达到500摄氏度方可使用，这样才能延长其使用寿命。
2、按照石墨坩埚的大小，来进行添加索要熔炼的物质，越慢盈亏的道理大家都懂。否则会导致金属发生热膨胀胀裂坩埚现象发生。
3、熔炼好之后，用勺子舀出金属液体，少用卡钳，若用卡钳等工具应与坩埚形状相符，避免局部受力过大而缩短使用寿命。
4、在这里我们要严重说明一下，坩埚使用寿命与用法有关，应避免强氧化火焰直接喷射到坩埚上，而使坩埚原料氧化短命。
以上就是聚鑫隆石墨坩埚为大家准备的知识，希望能够教到您！
你知道石墨电极有哪些优越性吗？
石墨分为不同的等级，在特定的应用程序下使用适当等级的石墨和电火花放电参数才能达到理想的加工效果，若在使用石墨电极的火花机上操作人员使用与铜电极相同的参数，那么结果肯定是令人失望的。耐高温的合成材料做熟料，如：碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料对提高坩埚产量，增强坩埚密度和机械强度有着显著效果。如果要严格控制电极的物料，可将石墨电极在粗加工时设于非损耗状态（损耗少于1%）但铜电极则不使用。
1、模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电经确度要求越来越高。众所周知，石墨制品在制造过程中，有机碳质原料的热解缩聚，使人造石墨材料形成多孔性，一般气孔率在20%～30%左右．其中大部分是开开口气孔，导致氧化性气体的扩散速度及扩散深度增大，不易氧化性能变差，一般在空气中400℃左右就开始氧化。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。
2、石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和铜公的破损。如果具体比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时间，石墨较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。
3、石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。
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