绿碳化硅是以石英砂(SIO2)和石油焦(C)及氯化钠(NAC1)为基本原料在摄氏2000度以上高温条件下生成的非金属矿产品,。绿碳化硅的生产方法与黑碳化硅基本相同，它呈绿色半透明结晶体。它具有纯度高，硬度高、膨胀系数小、性脆、导热性好等特点。用它制成的磨具适合加工硬度高，脆性大的材料，如硬质合金、玻璃、玛瑙等。广泛应用于磨料磨具、电子产品研磨、耐火材料、特种陶瓷、泡沫陶瓷、涂料
绿碳化硅用途
绿碳化硅是以石英砂(SIO2)和石油焦(C)及氯化钠(NAC1)为基本原料在摄氏2000度以上高温条件下生成的非金属矿产品,。绿碳化硅的生产方法与黑碳化硅基本相同，它呈绿色半透明结晶体。它具有纯度高，硬度高、膨胀系数小、性脆、导热性好等特点。用它制成的磨具适合加工硬度高，脆性大的材料，如硬质合金、玻璃、玛瑙等。广泛应用于磨料磨具、电子产品研磨、耐火材料、特种陶瓷、泡沫陶瓷、涂料塑料添加改性、汽车配件、航空、炼钢用脱氧剂、电热元件和电器元件等。
产品的应用：泡沫陶瓷行业、太阳能硅板切割、水晶切割研磨、汽车发动机原件制造、特种涂料行业、塑料制品改性、脱硫、供电、环保行业、金属精密研磨等。
绿碳化硅的特点介绍抛光膏材料
绿碳化硅是的添加剂，是以石油焦和硅石为主要原料经过高温冶炼而成的，对于它之中之一的特点抛光膏材料是怎么回事呢，请看下文。
一、绿碳化硅的特点介绍绿碳化硅磨料高纯度、大结晶的碳化硅原材料，保证了碳化硅切割微粉的优良切割性能和稳定的物理状态。
二、有高的热震稳定性和荷重软化温度，这确保了在荷重切割小的线膨胀系数，从而保证切割的稳定；并且能够和切割机有很好的适配性。
三、粒度形状为等积而具刃锋，保证了碳化硅微粉作为切割的均衡自锐性，抛光膏材料绿碳从而保证被切割材料TTV的较小化。
四、表面经过特殊处理，微粉具备大的比表面积和清洁的外表。
浅谈如何检测绿碳化硅是否合格
随着应用越来越广泛，绿碳化硅的生产厂家也就越来越多，想要在众多厂家中脱颖而出，就要在质量上超过他们。它的主要成分的含量来决定质量的优劣，价格的高低的。绿碳化硅常用的碳化硅含量有70%、80%、90%、95%等几种，也有用到50%碳化硅含量的。那怎么样检测它是否合格呢？
1、看硬度，绿碳化硅俗称金刚砂，它的硬度高是经过实际检验的，并不是浪得虚名。
2、的可以直接裁切玻璃，甚至硬度更高的工件。
3、检测碳含量，把绿碳化硅粉末或者块状颗粒放到容器中，加水后摇晃一段时间，观察水变黑的程度，越黑就正明它的碳含量越高，从而证明其SiC含量相对就越低。
4、检测它的堆密度，一般而言，堆密度越高，其SIC含量也会更高一些。
简述绿碳化硅使用过程的问题
1、侧面磨削问题，在绿碳化硅的日常使用中，我们常常可以发现有的操作者不分绿碳化硅的种类、不分砂轮的种类，随意地就使用砂轮的侧面进行磨削，这是严重违反安全操作规程的操作行为。按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用；
2、侧面进行磨削，这种砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，在实际的使用过程中应禁止这种行为；
3、正面操作问题，在日常的使用中，许多操作者总习惯正对着砂轮进行操作，原因是这个方向上能用上劲，其实这种行为是绿碳化硅操作中应特别禁止的行为。按操作规程，使用绿碳化硅磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人；
4、用力操作问题，在绿碳化硅的使用时，有些操作者，尤其是年青的操作者，为求磨削的速度快，用力过大过猛，这是一种极不安全的操作行为。任何砂轮的平身都有一定的强度，这样做很可能会造成砂轮的破碎，甚至是飞出伤人，也是一种应禁止的行为；
5、共同操作问题，在实际的日常操作中，也有这样的情况发生，有人为赶生产任务、抢工作时间，两人共用一台绿碳化硅同时操作，这是一种严重的操作行为，应严格禁止。一台绿碳化硅不够用的时候，可以采用添加绿碳化硅的办法解决，不允许同时共用一台绿碳化硅。
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